Твердотопливные печи-камины: формула тепла

О температуре горения и теплотворности дров

Дрова – классический вариант твердого топлива в местности, богатой лесами. Сжигание древесины дает возможность получать тепловую энергию, при этом температура горения дров напрямую влияет на эффективность использования топлива. Температура пламени зависит от породы дерева, а также от степени влажности топлива и условий его сжигания.

Горящие дрова в печке

Тепловые характеристики древесины

Породы древесины различаются по плотности, структуре, количеству и составу смол. Все эти факторы влияют на теплотворность дров, на температуру, при которой они сгорают, и на характеристики пламени.

Древесина тополя пористая, такие дрова горят ярко, но максимальный температурный показатель достигает лишь 500 градусов. Плотные породы дерева (бук, ясень, граб), сгорая, выделяют свыше 1000 градусов тепла. Показатели березы несколько ниже – около 800 градусов. Лиственница и дуб разгораются жарче, выдавая до 900 градусов тепла. Сосновые и еловые дрова горят при 620-630 градусах.

Качество дров и как правильно выбирать

У берёзовых дров лучшее соотношение теплоэффективности и стоимости – топить более дорогими породами с высокими показателями температуры сгорания экономически невыгодно.

Ель, пихта и сосна пригодны для разведения костров – эти хвойные породы обеспечивают относительно умеренное тепло. Но в твердотопливном котле, в печи или камине такие дрова использовать не рекомендуется – они выделяют недостаточно тепла для эффективного обогрева жилища и приготовления пищи, сгорают с образованием большого количества сажи.

Низкокачественными дровами считается топливо из осины, липы, тополя, ивы и ольхи – пористая древесина при горении выделяет мало тепла. Ольха и некоторые другие виды древесины «стреляют» угольками в процессе горения, что может привести к возникновению пожара, если дрова использовать для топки открытого камина.

При выборе также следует обратить внимание на степень влажности древесины – сырые дрова хуже горят и оставляют больше золы.

Температура горения и теплоотдача

Температура горения древесины определяет показатели теплоотдачи топлива – чем она выше, тем большее количество тепловой энергии выделяется в процессе сгорания дров. При этом удельная теплотворность топлива зависит от характеристик древесины.

Показатели теплоотдачи в таблице указываются для дров, сжигаемых в идеальных условиях:

  • минимальное содержание влаги в топливе;
  • горение проходит в закрытом объеме;
  • подача кислорода дозирована – поступает то количество, которое необходимо для полноценного сжигания.

Ориентироваться на табличные значения теплотворности имеет смысл только для сравнения различных видов дров между собой – в реальных условиях теплоотдача топлива будет заметно ниже.

Что такое горение

Горение является изотермическим явлением – то есть, реакцией с выделением тепла.

Процесс горения дров можно разделить на несколько этапов:

1. Разогрев . Участок древесины необходимо нагреть внешним источником огня до температуры воспламенения. При нагреве до 120-150 градусов дерево начинает обугливаться, при этом образуется уголь, способный к самовоспламенению. При нагреве до 250-350 градусов стартует процесс термического разложения на газообразные составляющие (пиролиз). Верхний, обуглившийся слой тлеет (горит без образования пламени), при этом выделяется дым белого или бурого цвета – смесь водяного пара с продуктами пиролиза.

2. Возгорание пиролизных газов . Дальнейший разогрев приводит к усилению термического разложения, и сконцентрировавшиеся пиролизные газы вспыхивают. После вспышки возгорание постепенно начинает охватывать всю зону разогрева. При этом образуется устойчивое пламя светло-желтого цвета.

3. Воспламенение . Дальнейший разогрев приводит к воспламенению дров. Температура воспламенения в естественных условиях колеблется в промежутке от 450 до 620 градусов. Древесина воспламеняется под влиянием внешнего источника тепловой энергии, который обеспечивает нагрев, необходимый для резкого ускорения термохимической реакции.

Воспламеняемость древесного топлива зависит от целого ряда факторов:

  • объемный вес, форма и сечение элемента из дерева ;
  • степень влажности древесины;
  • сила тяги;
  • расположение поджигаемого объекта относительно воздушного потока (вертикальное или горизонтальное);
  • плотность древесины (пористые материалы воспламеняются легче и быстрее плотных, к примеру, разжечь ольховые дрова проще, чем дубовые).

Обратите внимание! Влажная древесина хуже разжигается и горит по причине того, что значительная часть тепловой энергии уходит на испарение излишков влаги. Дрова круглой формы разгораются хуже элементов, имеющих ребра и грани. Чем массивнее дрова, тем сложнее их разжечь. Не струганная древесина воспламенится быстрее гладкой.

Для воспламенения требуется хорошая, но не избыточная тяга – необходим достаточный приток кислорода и минимальное рассеивание тепловой энергии горения – она нужна для прогрева соседних участков древесины.

4. Горение . При условиях, близких к оптимальным, первоначальная вспышка пиролизных газов не затухает, от возгорания процесс переходит в устойчивое горение с постепенным охватом всего объема топлива. Горение делится на две фазы – тление и пламенное горение.

Тление подразумевает сгорание угля – твердого продукта процесса пиролиза. Выделение горючих газов происходит медленно и они не воспламеняются по причине недостаточной концентрации. Газообразные вещества, охлаждаясь, конденсируются, образуя характерный белый дым. В процессе тления воздух проникает вглубь древесины, за счет чего расширяется площадь охвата. Пламенное горение обеспечивается за счет сгорания пиролизных газов, при этом горячие газы движутся наружу.

Горение поддерживается, пока имеются условия для огня – наличие несгоревшего топлива, поступление кислорода, сохранение требуемого уровня температуры.

5. Затухание . При несоблюдении одного из условий процесс горения прекращается и пламя гаснет.

Измерение температуры горения дров

Чтобы узнать, какова температура горения дров, используют специальный прибор под названием пирометр. Другие виды термометров непригодны для этой цели.

Встречаются рекомендации определять температуру сгорания древесного топлива по цвету пламени. Темно-красные языки огня указывают на низкотемпературное горение, белое пламя – на высокую температуру из-за усиленной тяги, при которой основная часть тепловой энергии уходит в дымоход. Оптимальный цвет пламени – желтый, именно так горит сухая береза.

У твердотопливных котлов и печей, а также у закрытых каминов, предусмотрена возможность корректировать поступление воздуха в топку, регулируя интенсивность процесса горения и теплоотдачу.

Самые жаропроизводительные дрова

Показатель теплотворности обозначает, сколько тепловой энергии выделяется в процессе сжигания дров. Но у твердого топлива есть и другая характеристика, знание которой может пригодиться на практике – жаропроизводительность. Это максимальный уровень температуры, который может достигаться в процессе сжигания дров, и зависит от свойств древесины.

Древесина с низкой плотностью горит светлым высоким пламенем и при этом выделяет относительно небольшое количество тепла, для дров из плотных пород дерева характерна повышенная жаропроизводительность при небольшом пламени.

Повышение эффективности твердотопливного камина

Хорошего камина должно быть много!

Камины с закрытой топкой эффективнее традиционных моделей с открытым топочным пространством. Благодаря регулированию доступа воздуха в зону горения их КПД нередко превышает 80%, причем они начинают отдавать тепло почти сразу после того, как в них воспламеняется первая щепка. Но когда закладка дров обращается в пепел, то есть примерно через час-полтора после розжига, топка быстро остывает, а еще через час-другой выхолаживается и все обогретое камином пространство. Поэтому для поддержания в помещении комфортной температуры нужно регулярно, в том числе — ночью и в утренние часы, подкладывать в топку все новые порции сухих дров.

Читать еще:  Что нужно знать о флизелиновых обоях: виды, особенности материала, нюансы монтажа

Низкая инерционность каминного отопления обусловлена малой физической массой закрытой топки — не более 150–200 кг. Из-за этого по теплотехническим возможностям она мало чем отличается от печей малой теплоемкости — «буржуек», кирпичных печей-времянок и других подобных устройств. Все эти конструкции практически не накапливают тепло, а нагретый ими воздух после прогорания дров очень быстро улетучивается.

В то же время печам большой теплоемкости, масса которых колеблется от сотен килограммов до нескольких тонн, недостатки каминных вставок несвойственны. Конечно, прежде чем массивная печь хорошенько прогреется, пройдет немало времени. Но после этого запасенное в массе печного кирпича тепло будет долго компенсировать теплопотери, в течение 10–20 часов не позволяя комнатам ни перегреваться, ни переохлаждаться. Зная это, производители каминного оборудования, ориентированные на рынки северных стран, предлагают различные решения, позволяющие перевести камин на основе закрытой топки в категорию печей большой теплоемкости.

Камины с теплонакопительной облицовкой

Один из весьма эффективных способов увеличения массы камина — использование теплоаккумулирующей облицовки, которая обычно поставляется в виде готового к монтажу комплекта блоков и крепежных элементов. Облицовка от лучших производителей отличается первоклассным дизайном и точностью подгонки элементов. Использование металлических стяжек позволяет быстро собрать и разобрать облицовку. Теплоотдача от теплоаккумулирующей облицовки идет равномерная, а воздух в комнате в течение 3–5 часов остается теплым и умеренно влажным.

Очень современно выглядит теплонакопительная облицовка из термо­бетона, в состав которого, помимо собственно бетона входят шамот и другие компоненты. Из этого материала выполнена, к примеру, облицовка фирмы Camina, поставляющаяся с чугунными закрытыми вставками Schmid (Германия).

В последнее время российские потребители проявляют повышенный интерес к каминам с теплонакопительной облицовкой из кафеля (печного изразца). Этот материал по свойствам почти не уступает талькомагнезиту. Выпуклые и вогнутые поверхности кафельных блоков увеличивают теплоизлучающую площадь и способствуют более равномерной теплоотдаче. Из представленных на российском рынке можно отметить компактные модели кафельных каминов фирмы ABX (Чехия), вес которых составляет примерно 300 кг.

Усовершенствование традиционного решения

Если применение теплоаккумулирующей облицовки невозможно, вместо нее применяют легкую облицовку, выполненную из гипсо­картона или из гипсо­волокна, и покрытую изнутри слоем теплостойкой термоизоляции. Теплоемкие материалы, такие как талькомагнезит, при этом либо не применяют вовсе, либо используют в декоративных целях — для изготовления каминной полки и стола, боковых стенок ниши. Такая легкая облицовка не накапливает тепло, а нагрев воздуха во время работы камина происходит главным образом за счет конвекции, возникающей в пространстве между облицовкой и нагретыми до высокой температуры поверхностями закрытой топки.

Подобная модернизация приводит к заметному увеличению межтопочного интервала (времени между загрузками топлива) и снижению, а в ряде случаев к полному исключению опасности пригорания пыли и пересушивания воздуха, контактирующего с нагретыми металлическими поверхностями топки.

Для установки непосредственно над закрытой каминной топкой наиболее эффективны теплонакопители из термобетона и шамотной глины, которые обычно представляют собой «сэндвичи» из нескольких тяжелых пластин со сквозными каналами для прохода дымовых газов и нагреваемого воздуха. Пакет пластин может скрепляться металлическими стяжками или фиксироваться обручем из стального листа. Одним из лидеров по производству таких «бетонных» теплонакопителей является компания Schmid (Германия). Заслуживает внимания также оборудование фирмы Brunner (Германия).

Если над каминной топкой смонтировать аккумулятор тепла невозможно, то топочные газы можно выводить в дымоход через теплонакопители, установленные за камином на полу или в стене. Их масса обычно ограничена только несущей способностью перекрытия каминного зала. Интервал между топками камина, подключенного к такому теплонакопителю, может составлять несколько десятков часов.

Среди готовых решений следует отметить дымоход-теплонакопитель компании Brunner (Германия), который собирается из выполненных из термобетона и шамотной глины тяжелых, около 20 кг, угловых колен и прямых участков. Из этих элементов можно создавать массивные теплонакопители сложной формы, которые могут образовывать плоский или угловой участок внутренних стен.

Менее затратно подключение камина к отопительному щитку в виде приставной или встроенной в ограждающие конструкции стенки из печного кирпича с каналами для дымовых газов внутри.

Огонь, вода и медные трубы

Ряд ведущих производителей закрытых каминных топок, таких как Brunner (Германия), Gogin (Франция), Jotul (Норвегия), предусматривают возможность аккумуляции тепла дымовых газов, образующихся в закрытых каминных топках, в массе воды или антифриза, заполняющего систему отопления. Для этого выпускаются специальные камины-котлы. Некоторые из них могут использоваться и в качестве генераторов тепла для систем отопления и горячего водоснабжения.

К камину-котлу достаточно подключить накопительный бак с радиаторами и заполнить систему теплоносителем. В итоге получится энергонезависимая система отопления с естественной (гравитационной) циркуляцией. Хорошо известны достоинства подобной установки — относительная простота устройства и эксплуатации, независимость от электроснабжения, отсутствие циркуляционных насосов, а значит шума и вибрации, долговечность.

Впрочем, при стабильном электроснабжении чаще заказывают энергозависимую насосную систему. При разводке радиаторов она позволяет обойтись трубами малого диаметра, использовать коллекторную разводку труб по помещениям, применять любые отопительные приборы, в том числе — и с повышенным гидравлическим сопротивлением. Каминные вставки, предназначенные для сжигания кускового дерева, оборудованные всем необходимым для организации системы отопления с принудительной циркуляцией, производит, к примеру, компания Termo Jolly (Италия).

В Европе, в особенности в Германии, Австрии, а также во Франции, широкое распространение получили системы, в которых тепло каминов аккумулируется в бойлере-теплонакопителе (мультибойлере). К нему подключаются и другие источники тепла: грунтовый тепловой насос, котел на газовом или жидком топливе или солнечный коллектор. Потребители тепловой энергии — ветки радиаторного отопления, теплые полы, система горячего водоснабжения — получают тепло под чутким контролем микропроцессорной автоматики, которая держит на учете каждый кВт•ч запасенной энергии. При этом анализируются текущие потребности в тепле и используются все возможности по минимизации затрат, дабы снизить коммунальные платежи и не причинить вреда окружающей среде.

Современные печи — энергоёмкость, теплоэффективность и долговечность

Экология потребления. Усадьба: Печь предназначена для отопления загородного дома и может быть использована для приготовления пищи

Каким требованиям должна отвечать современная отопительная печь? Эксперты рекомендуют обратить внимание на такие характеристики, как: высокую энергоёмкость, повышенную теплоэффективность, долговечность и привлекательный внешний вид. Именно этим требованиям соответствует отопительно-варочная печь Harmaja Dacha HTU от компании Tulikivi.

Печь предназначена для отопления загородного дома и может быть использована для приготовления пищи. Для этого в печь встроена чугунная варочная поверхность и духовка. Решётка-гриль входит в стандартную комплектацию печи. Благодаря этому, прямо в печи можно запекать или жарить на гриле мясо, овощи и рыбу. Ключевая особенность данной печи – материал, из которого она изготовлена – это финский талькомагнезит.

Читать еще:  Чайники на току

Талькомагнезит, благодаря большой плотности и волокнистой структуре, имеет более высокую теплопроводность и удельную теплоёмкость, чем шамот или кирпич. Печь из талькомагнезита прогревается намного быстрее, чем кирпичная или шамотная. Она излучает полезное лучистое тепло, которое равномерно распределяется вокруг.

Такая печь нагревает не воздух, а окружающие предметы, что благотворно влияет на организм человека, согревая его изнутри. Обладая высокой энергоёмкостью, печь из талькомагнезита компактна, её не надо часто топить, т.к. она долго сохраняют тепло.

Особенности и теплотехнические характеристики отопительно-варочной печи Harmaja Dacha HTU (подтверждённые данные согласно европейскому стандарту сертификации теплоаккумулирующих печей EN 15250):

  • Благодаря высокому КПД печи — 73.7% и энергоёмкости — 13,4 кВт*ч, печь после протопки отдаёт тепло в течение 10-12 часов и может обогреть помещение площадью в 40-60 кв.м.
  • Максимальное количество закладываемых дров — 4 кг/час.
  • Через чугунную дверцу с жаропрочным стеклом можно любоваться пламенем.
  • Быстрый прогрев помещения и возможность приготовления пищи.
  • Подключить дымоход к печи, в зависимости от выбора домовладельца, можно вверху слева или вверху справа.

Печь из талькомагнезита не нуждается в отделке, т.к. натуральная фактура серого камня выигрышно смотрится в любом интерьере, подчёркивая респектабельность кухни или гостиной. На выбор можно придать поверхности из талькомагнезита белый или тёмно-серый цвет.

Отопительные печи, камины, твердотопливные и жидкотопливные котлы нуждаются в надёжной и долговечной системе, отводящей продукты сгорания – дымоходе. Традиционно считается, что лучшие дымоходы делаются из керамики, но такие дымоходы на больших диаметрах имеют большой вес и стоят недёшево. Компания Schiedel предлагает свой вариант решения – комбинированный дымоход KERASTAR, который обладает всеми преимуществами стальных и керамических дымоходных систем.

Дымоход состоит из трёх основных слоёв:

  1. Внутренняя труба, изготовленная из высококачественной керамики.
  2. Теплоизолирующий слой толщиной в 60 мм, который полностью охватывает керамическую трубу.
  3. Внешняя оболочка – труба, изготовленная из нержавеющей стали.

Благодаря такому «пирогу», система взяла всё лучшее от керамических и стальных сэндвич-дымоходов.

Среди главных особенностей дымохода KERASTAR можно выделить:

  • Наличие отводов под 15, 30 и 45 градусов значительно расширяет «гибкость» при монтаже дымохода, при прохождении перекрытий, выводов трубы наружу через стены и т.д. Это позволяет собирать дымоходную систему сложной конфигурации.
  • Небольшой вес дымоходной системы. Её можно смонтировать как внутри, так и снаружи дома.
  • Дымоход не нуждается в дополнительной отделке, т.к. внешняя оболочка из полированной стали сама по себе имеет привлекательный внешний вид.
  • Дымоход может использоваться для присоединения к отопительному оборудованию (включая конденсационные котлы), работающему на различных видах топлива. Например: дровах, пеллетах, угле, солярке и природном газе.
  • Высокая скорость и простота монтажа дымохода достигается за счёт использования обжимных хомутов, выполненных из нержавеющей стали.
  • Стык труб тщательно герметизируется. Применение герметика обеспечивает высокую газоплотность дымохода.
  • На керамическую трубу предоставляется гарантия 30 лет от прогорания, воздействия влаги и коррозию.

Величина КПД любого отопительного прибора влияет на его теплотехнические характеристики. Компания «Мой камин» представляет чугунную печь-камин Vermont Castings Defiant, сконструированную по принципу «два в одном» и имеющую КПД 84%.

Для достижения высокого КПД печь работает в двух режимах:

  1. Некаталитический режим – это обычное сжигание дров в закрытой топке.
  2. Каталитический режим. Камера дожига дымовых газов, образующихся при горении дров, для этой модели сделана из крупноячеистой термостойкой керамики с покрытием из металлов и (или) их окислов, выполняющих роль катализатора. В камеру поступает подогретый вторичный воздух, вызывающий воспламенение газов.

В результате вредные продукты сгорания, включая окись углерода, преобразуются в тепловую энергию, что повышает КПД печи с 76% до 84%. Срок службы катализатора составляет пять лет, по прошествии которых его нужно будет заменить.

Преимущества печи-камина Vermont Castings Defiant:

  • Печь-камин имеет колосниковое устройство, оборудована термостатом и клапаном для дозированной подачи воздуха.
  • Благодаря почти полному сгоранию топлива и поворотной конструкции зольного ящика печь легко чистится.
  • Загрузка дров производится сверху. В этом случае удобнее заполнять топку на 100%, чтобы не добавлять поленьев до полного прогорания одной закладки топлива. Продолжительность её горения составляет от 8 до 14 часов.
  • Печь оборудована варочной поверхностью и удобными боковыми чугунными полочками для просушки вещей. Несмотря на то, что водяной контур здесь не предусмотрен, мощности прибора достаточно для отопления помещения объёмом 223 м³.
  • Привлекательный дизайн. Эмалевое покрытие (доступно пять разных оттенков), нанесённое на шлифованную чугунную поверхность печи, имеет идеально гладкую поверхность и лёгкий глянец.

Отопительный сезон в самом разгаре. Многие загородные домовладельцы задумываются над вопросом: как сократить расходы на отопление и отказаться от использования дорогостоящей электроэнергии в качестве источника тепла. Завод ТеплоГарант предлагает свой вариант решения – установить энергонезависимый твердотопливный пиролизный котёлБуржуй-К Стандарт-10.

Пиролизные котлы работают на различном виде твёрдого топлива: уголь, дрова, торфяные или дровяные брикеты. При этом твердотопливный пиролизный котёл использует для выработки энергии не топливо само по себе, а продукты его горения – горючие газы, которые сжигаются в камере котла. Т.к. топливо сгорает практически без остатка и без отходов, то КПД котла и экономичность его работы увеличивается.

Среди особенностей твердотопливного пиролизного котла Буржуй-К Стандарт-10 можно выделить:

  • Котёл можно установить в доме или на производстве. Высокий КПД котла, который составляет 85%, а также мощность в 10 кВт позволяют отопить площадь до 100 кв.м.
  • При установке дополнительного бойлера котёл нагревает воду для системы ГВС.
  • Котёл полностью энергонезависим. Для его работы не требуется подключение к электрической сети. Это значит, что при отключении электроэнергии или обрыве проводов дом не останется без отопления.
  • Котёл может работать на дровяных брикетах, на отходах деревянного производства и на других видах твёрдого топлива.
  • Размеры котла составляют: 430х740х860 мм, вес — 150 кг. Благодаря небольшому весу и габаритам, котёл можно разместить на ограниченной площади. Под котёл не нужно возводить отдельный фундамент, он не оказывает большой нагрузки на перекрытие.
  • Котёл не нуждается в настройке. Сразу же после установки его можно запускать в работу.

Можно ли совместить в одном оборудовании эстетическое удовольствие от наблюдения за пламенем в камине с теплоэффективностью отопительной печи, имеющей высокий КПД? Компания ПЕЧИ ТУТ отвечает на этот вопрос утвердительно и представляет печь-камин Invicta Chamane.

Печь-камин мощностью 14 кВт предназначена для отопления помещения площадью до 140 кв.м. Благодаря особой форме корпуса, изготовленного из чугуна, и дверцы с жаропрочным стеклом, при горении дров пламя видно на всю его высоту.

Печь-камин имеет небольшой вес (160 кг) и не оказывает существенной нагрузки на пол. Благодаря компактным размерам, печь-камин можно встроить в угол или поставить посередине помещения. За счёт своего дизайна печь-камин подчёркивает и облагораживает интерьер комнаты.

Технические характеристики печи-камина Invicta Chamane:

  • ширина — 560 мм;
  • высота — 1200 мм;
  • глубина — 578 мм;
  • КПД — 80%.
Читать еще:  Строим скатную крышу без ошибок

Высокий КПД печи-камина достигается за счёт системы вторичного дожига газов. Благодаря этому увеличивается общая теплоэффективность печи-камина.

Также в конструкции печи-камина предусмотрены два способа подачи воздуха. Сначала воздух проходит через колосник, на котором лежат дрова. Это упрощает растопку печи-камина. Вторичная регулировка предусматривает подачу воздуха на стекло дверцы, что не даёт образовываться на ней копоти. Таким образом, печь-камин позволяет созерцать пламя и становится эффективным отопительным прибором. опубликовано econet.ru

Понравилась статья? Напишите свое мнение в комментариях.
Подпишитесь на наш ФБ:

Как увеличить КПД печи на дровах?

Твердотопливная печь является традиционным устройством для обогрева загородного или частного дома, а также гаража или дачи. Каждый владелец печи стремится сделать отопление в своем доме максимально экономичным. Однако на это влияет не только цена используемого топлива, но и конструкция печи и ее эффективность.

Чтобы понять, насколько эффективна ваша печь и можно ли сократить расход топлива при той же мощности, необходимо определить коэффициент полезного действия.

Как и в каких случаях можно увеличить КПД дровяной печи? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей статье.

Что такое КПД печи?

Коэффициентом полезного действия является показатель, который получают путем расчета соотношения количества затраченного топлива и выделенного тепла. Чаще всего измерение выполняют в процентном соотношении. Чем выше КПД, тем больше тепла она выделяет при определенном расходе дров. В странах Европы данный показатель называют эффективностью печи.

Особенности металлической печи

Металлическая печь в доме занимает намного меньше места, но её установка предполагает свои особенности и нюансы. Для таких печей нужно оборудовать специальное место.

Печи изготавливаются из прочного чугуна или специализированной профилированной стали. Толщина стенок начинается от 2 мм и может достигать 8 мм. Обычно корпус таких печей имеет несколько слоёв — стальные стенки, изолирующий материал, кожух-конвектор. При таком устройстве корпуса печного оборудования жильцы надежно защищены от ожогов и тепловых ударов, а риск возникновения пожара будет минимальным.

Преимущества металлических печей:

  • Такие печи имеют более красивый дизайн, чем, например, кирпичные и эстетичный вид, благодаря чему не только обогревает помещение, но и служат украшением интерьера.
  • Длительность службы таких печей. Оборудование не нужно перекладывать или переделывать со временем, как кирпичную печь.
  • Довольно недорогая стоимость.
  • Металлические печи быстро нагреваются и начинают отдавать тепло, благодаря чему в помещении создается комфортная температура.

Способы увеличения КПД металлической печи

В настоящее время мастера используют разные варианты увеличения мощности при создании печей. Используются новые схемы и проекты конструкций.

Рассмотрим несколько эффективных и несложных вариантов, благодаря которым можно увеличить количество выделяемого тепла без дополнительных затрат на топливо.

Для того чтобы повысить КПД металлической печи, существуют несколько распространённых способов:

  1. Первым делом для печи без кожуха-конвектора можно установить боковые экраны. Для этого необходимо приобрести листы металла и прикрепить их к корпусу печи с помощью болтов или саморезов. Толщина железа не важна, так как железо является хорошим проводником тепла. Такие экраны должны находиться на расстоянии 5-6 см от металлической печи.

Благодаря данной конструкции полностью изменяется принцип распространения и передачи тепла. Теперь тепловая энергия, вырабатываемая с помощью печи, будет передаваться за счёт конвекции, а не благодаря излучению, как это происходило ранее. В промежутке между печью и железом будет образовываться тёплый воздух и циркулировать тепло в помещении. Благодаря такому приёму в разы увеличивается скорость прогрева помещения, а также происходит заметная экономия топливных ресурсов.

  1. Одним из несложных и эффективных способов увеличения тепла в доме также является монтаж металлической вытяжки над печью. Таким образом, тепло будет подниматься вверх и переходить в вытяжку, а далее с помощью трубы подаваться в дальний угол комнаты. За счет этого будет быстрее происходить нагрев зоны, в который тепло поступает меньше всего и помещение будет нагрето значительно быстрее. Благодаря такому простому изобретению тепло не будет уходить через потолок над печкой.
  2. Третьим вариантом, увеличивающим КПД металлической печи, является изменение конструкции дымохода печи. Дымоход является неотъемлемой и необходимой частью отопительной системы печи. Именно на этом промежутке возникает множество проблем с нормальным функционированием печи, а также происходит значительная потеря тепла. В стандартном варианте металлической печи труба является прямой, и дымовые массы, попадая в такую конструкцию, сразу же выходят на улицу. Для того чтобы повысить теплоотдачу традиционной трубе можно добавить пару колен. Например, можно создать пару отводов по 90 градусов и сделать формат трубы в форме английской буквы S. Дым будет проходить медленнее, труба будет нагреваться, что будет обеспечивать дополнительную теплоотдачу.

Как повысить теплоотдачу печи обычной конструкции?

Рассмотрим отдельный вариант усовершенствования, который служит непосредственным ответом на вопрос: «Как увеличить КПД печи на дровах?».

Особенности конструкции печи приводят к быстрому прогоранию дров. Поэтому, чтобы не допустить охлаждения по причине полного сгорания топлива, приходится постоянно добавлять дрова в топку.

Для экономии ресурсов рекомендуют использовать для отопления короткие дрова. Для этого необходимо немного сталиварного мастерства. Нужно подготовить сухой герметичный цилиндр высотой 40 см. Цилиндр изготавливается заранее, его необходимо сварить из стали. Данное изделие будет служить кассетой и заполняется длинными дровами, он устанавливается в конфорочное отделение верхней плиты, если у вас печь буржуйка. После его монтажа конструкцию необходимо крепко закрепить с помощью упорного фланца.

Когда будете заполнять кассету дровами не нужно забивать их под завязку. При их опрокидывании должно быть выполнено свободное перемещение. Перед использованием данной конструкции нужно разжечь печь и подождать, когда будет достаточно углей. Дрова, которые находились в цилиндре, начнут гореть. Основным преимуществом в данной конструкции является то, что при таком типе сгорания будет гореть только часть дров, оставшиеся дрова будут просушиваться и дожидаться своей очереди. Через некоторое время под своей тяжестью они будут перемещаться в топку, где уже постепенно перегорает предыдущий слой дров.

Цилиндр в это время будет нагреваться и отдавать своё тепло окружающей среде, за счёт чего будет повышаться температура в помещении.

Самым простым и незамысловатым, «народным» способом увеличения теплоотдачи металлической печи является установка сверху на печь ведёр с различными веществами, такими как вода или песок. При нагреве они будут передавать тепло окружающей среде.

Помимо всех вариантов и советов по увеличению коэффициента тепла, важным также является правильная эксплуатация печи. Как все мы знаем, при долгосрочном использовании внутри печи и в дымоходе накапливается зола, что может привести к тому, что со временем помещение будет хуже нагреваться. Поэтому необходимо своевременно соблюдать правила чистки печи. Очищать её от сажи и налёта, прочищать трубу, в которой нередко могут образовываться различные засоры. Обязательно необходимо проводить ежегодный осмотр печи.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector