Эпоксидный клей: свойства, разновидности, особенности использования

Состав и свойства эпоксидного клея, виды и инструкция по применению

В повседневной жизни часто приходится заниматься склеиванием изделий, изготовленных из различных материалов, которые отличаются между собой плотностью, фактурой и другими особенностями. Универсальным средством для заклеивания разных изделий считается эпоксидный клей, отличающийся высокой надежностью и плотностью.

Что представляет собой эпоксидная смола

Эпоксидной смолой называют прозрачный материал, которым пользуются при склеивании многих поверхностей. Впервые такая жидкость появилась на рынке в середине прошлого века. Буквально за несколько лет после появления смола стала пользоваться популярностью среди строителей. Технические характеристики этой клеящей жидкости позволяют пользоваться ею в различных сферах. Смолу применяют не только в домашнем хозяйстве или промышленном производстве, но и в судостроении. Стремительное развитие новых технологий способствует появлению новых типов клеев и улучшению их характеристик.

Эпоксидной смолой не пользуются в чистом виде, так как все свои полезные свойства она обретает только после размешивания с отвердителем, который ускоряет полимеризирующий процесс.

Состав и свойства

Прежде чем использовать универсальный клеящий раствор, надо ознакомиться с его свойствами и компонентами, которые входят в состав.

Некоторые считают, что в составе смолы содержится только отвердитель, но это не так. Помимо этого, в ней присутствуют пластификаторы, наполнители и растворители. В качестве наполнителей используются:

  • бериллий, ванадий, алюминиевая окись и другие компоненты порошкообразного типа;
  • волокна углерода;
  • стеклянные волокна.

Наполнителей не должно быть много, и поэтому их процентное содержание не должно превышать 35-40%.

Среди растворителей, входящих в состав, выделяют:

Растворители добавляются в клеевые эпоксидные составы, чтобы они быстрее отвердевали. Их количество должно составлять около 5-6% от общего объема клея.

Отвердитель

Основным компонентом любого эпоксидного клея считают отвердители. В составы добавляют полиамиды, органические смолы, ангидриды и отвердители-модификаторы полимерного типа. При смешивании смол с отвердителями получается надежная клеящая смесь, которая способна переносить низкие и высокие температуры.

Разновидности продукции

Существуют различные разновидности эпоксидных составов, с которыми надо детальнее ознакомиться перед их применением.

EDP быстросохнущий клей

Многие люди пользуются ЭДП клеем, главной особенностью которого считается высокая скорость высыхания. Им пользуются для склеивания изделий, которые созданы из:

  • древесины;
  • резины;
  • керамики;
  • бетона;
  • железа;
  • стекла;
  • пластика.

В составе таких ЭПД растворов содержатся компоненты, которые делают клей устойчивым к низким температурам и повышенной влажности. Перед применением быстросохнущего средства обрабатываемые поверхности отмываются от грязи и обезжириваются. Это делается, чтобы клеевое соединение было более надежным.

Двухкомпонентный

Двухкомпонентными называют составы, которые изготовлены из специального отвердителя и смолы, отвечающей за надежное склеивание поверхностей. К отличительным особенностям двухкомпонентных смесей относят их способность склеивания любых материалов и устойчивость к растворителям с маслами. Специалисты не советуют применять такой клей для приклеивания электроизоляционных материалов, так как в нем есть стальной наполнитель.

Преимущества и недостатки эпоксидных смол

У эпоксидной смолы, как и у любого клея, имеются определенные достоинства и недостатки, с которыми надо разобраться. К основным преимуществам относят:

  • Устойчивость к температурным изменениям. Эпоксидные клеевые растворы не теряют своих свойств при низких и высоких температурах.
  • Стойкость. Вторым немаловажным достоинством смолы считают ее устойчивость к воздействию масляных составов, бензина, химических и моющих средств.
  • Эластичность. У смеси высокий уровень эластичности, благодаря которому клеевые соединения не нарушаются даже при смещении склеенных изделий.
  • Гидроизоляция. Клей обладает неплохими гидроизоляционными свойствами, которые позволяют пользоваться им в условиях высокой влажности.

Однако есть у смолы и несколько недостатков:

  • слишком быстрое засыхание нанесенного на поверхность клея;
  • невозможность использования при склеивании силиконовых изделий;
  • затрудненное отмывание засохших остатков клеевой смеси.

Сфера применения и принцип действия

Не секрет, что эпоксидные клеевые растворы обладают универсальными свойствами, благодаря которым ими пользуются в различных сферах промышленности и хозяйства:

  • Строительство. Такой раствор неплохо склеивает металлические изделия с бетоном, керамическую плитку, а также железобетонные конструкции. Некоторые пользуются им, чтобы замазать трещины, образовавшиеся на поверхности.
  • Машиностроение. Эпоксидные смолы незаменимы при ремонтировании автомобильного кузова, бензобака или обшивки. Также их применяют при установке колодок тормозов и пластмассовых изделий.
  • Судостроение. Многие не знают, что эпоксидные составы часто применяются в судостроительной отрасли. Ими пользуются при установке крепежных высоконагруженных узлов и креплении стеклопластиковых материалов. Помимо этого, смолой обрабатывают поверхность лодок, чтобы защитить ее от гниения.
  • Авиационная сфера. С помощью клея укрепляются стыки, а также закрепляется наружная теплоизоляционная обшивка.

Эпоксидный клей — в чем секрет его прочности?

Неразрывное соединение — это сложная задача, которую на все 100 % способен решить эпоксидный клей. Его популярность и востребованность объясняются уникальными свойствами, доступностью в продаже и простотой использования. Он широко применяется там, где необходимо надежно склеить твердые материалы.

Сфера применения и виды

Основной компонент клея — это эпоксидная смола. Она представляет собой искусственно выведенное вещество-отвердитель. Также в него входят другие синтетические вещества — растворители, наполнители, модификаторы и пластификаторы. На основе эпоксидных смол производят разные виды пластмасс и клеев, лакокрасочные материалы, стекло, пластоцементы и полимеры. Эпоксидный клей в промышленности, производстве, строительстве и в быту позволяет достичь высокопрочного соединения на длительный срок эксплуатации.

Эпоксидные смолы и дополнительные ингредиенты, смешанные в разных пропорциях при производстве, позволяют достичь необходимых технических характеристик:

  • теплоустойчивости до 250° C;
  • морозоустойчивости до –20° C;
  • влагостойкости;
  • химической инертности;
  • устойчивости к механическому и атмосферному воздействию.

При этом клеевой шов получается достаточно гибкий и эластичный. Клей отлично сцепляется с разными типами материалов: цементом, деревом, стеклом, гипсокартоном, пластиком, металлом, фанерой, бетоном и другими. Среди недостатков эпоксидной массы можно отметить быстрое отвердение, невозможность склеивания с силиконами, тефлоном и полиэтиленами. При работе с веществом необходимо соблюдать осторожность: эпоксидка разъедает кожу и плохо смывается с ее поверхности.

Эпоксидный клей — разновидности:

  • Однокомпонентный. Эта клеящая масса представляет собой смесь жидкой эпоксидной смолы с органическими растворителями. Прозрачная масса готова к применению, с ее помощью склеивают мелкие детали, соединяют трубы, герметизируют сантехнические швы и зазоры. Этот универсальный состав продается небольшими объемами в миниатюрных тюбиках. Он широко применяется в рукоделии и быту. Вещество в открытом виде не хранится.
  • Двухкомпонентный. Этот клей продается в двух емкостях: одна с пастообразной смолой, другая с порошковым отвердителем. Чтобы приготовить эпоксидный клей, необходимо перемешать компоненты с помощью шпателя, который обычно идет в комплекте. Клеевые свойства состава сохраняются в течение 2—3 минут, потом клей становится непригодным. Один из самых популярных представителей этой группы — «Класс», удобен в применении, доступен по цене, клеит надежно и качественно.
Читать еще:  Что такое «качество света»?

Повсеместное применение ЭДП объясняется его ценными для потребителя свойствами: высокой степенью адгезии, прочностью и долговечностью, устойчивостью к температуре и влаге, инертностью к химическим и механическому воздействию. После окончательного застывания эпоксидное соединение обретает высокую химическую стойкость и отличные физико-механические характеристики. По истечении времени швы не подвергаются усадке и разрушению.

Свойства эпоксидного двухкомпонентного эпоксидного клея

Два компонента эпоксидного клея — это отвердитель и смола. На рынке он представлен в двух консистенциях: в виде пластичной массы или жидкости. По мнению экспертов, жидкий клей, похожий на гель, более удобен для работы, так как не требует предварительной подготовки. Мягкий клей выглядит как пластилин, для использования его необходимо разминать руками и соединять с водой. Для склеивания пластичная масса наносится непосредственно на поверхность соединяемых элементов.

Все клеи на базе эпоксидных смол относятся к категории термореактивных композиций. Качество клея находится в прямой взаимосвязи с его составом и температурой приготовления. Еще свойства двухкомпонентных эпоксидных клеящих масс различаются способом отвержения:

  1. Без нагрева. В их составе присутствует алифатический полиамин, позволяющий клею затвердевать без дополнительного теплового воздействия. Время окончательного отвердения происходит в течение 1—3 суток. В результате получается прочный клеевой шов, устойчивый к воздействию кислот и щелочей, но разрушающийся в водной среде. Температура эксплуатации — от +20 до +25° C.
  2. С нагревом. Эти композиции эпоксидного клея подвергают разной высокой температуре. Если для соединения материала необходим диапазон от +60 до +120° C, то получается шов, инертный к влиянию органических растворителей, в том числе масел, жиров и топлива. Клеи горячего отвержения считаются самыми прочными, для них температурный диапазон лежит в пределах от +140 до +300° C. Клеевые швы в этом случае получаются с высокой термоустойчивостью, водонепроницаемостью и диэлектрическими качествами.

Эпоксидный клей обладает свойством равномерного отвердения. После окончательного застывания клеевые швы могут подвергаться дальнейшей обработке — шлифованию и сверлению, окрашиванию и распилу. Эпоксидные смолы хорошо воспринимают красящие пигменты на стадии приготовления, клею можно придать желаемый цвет.

Как применяется и какую температуру выдерживает

Эпоксидный клей широко востребован в быту, им можно соединять трубы и сантехнику, изделия из фарфора, керамики, стекла, дерева, пластика, металла и сплавов. Он клеит любые ткани и материи, гипс и цемент, бумагу и картон. Основные требования для долговечного соединения — чистота тары и поверхности, соблюдение инструкции и времени выдержки.

Эпоксидная масса аккуратно наносится на одну из склеиваемых поверхностей. Далее части прижимаются друг к другу и на 10 минут фиксируются в необходимом положении. Соединение будет готово к эксплуатации через несколько часов.

Совет
В процессе работы с клеями на основе эпоксидной смолы необходимо соблюдать меры предосторожности: защищать от едкой массы руки, лицо и глаза. А вредные испарения вдыхать только сквозь специальную маску с угольным фильтром.

Как разводить эпоксидку

Наиболее часто задаваемый вопрос среди потребителей — как развести эпоксидный клей? Правильно разводить эпоксидку с отвердителем следует в пропорции 1:10, однако допустима передозировка в пропорции 1:5. Инструкция по применению к каждому магазинному клеящему продукту подскажет точные пропорции эпоксидной смолы и отвердителя, которые рекомендованы самим производителем. На упаковке товара содержится информация о составе и мерах безопасности, о том, сколько сохнет клей и когда можно приступать к эксплуатации готового изделия.

Совет
Чтобы точно отмерить нужное количество смолы, воспользуйтесь медицинским шприцем. Для достижения жидкой консистенции рекомендуется плавить эпоксидную смолу на водяной бане при 60—80° C.
В приготовлении клея важный момент — однородность, на всех этапах процесса следует тщательно перемешивать массу, добиваясь однородной консистенции и текстуры. Готовым клеем можно пользоваться в течение полутора часов, потом он станет вязким и будет непригоден к работе. О качестве клея говорит степень его отвердения. Если он не затвердевает до конца, а превращается в тягучую массу, это значит, что в нем присутствует недостаточное количество отвердителя. Качественный клей тот, который затвердевает полностью — до стеклянного состояния.

Сфера применения

Клей на базе эпоксидной смолы станет ценным помощником в ремонте и строительстве. Им восстанавливают форму и выравнивают поверхность, проводят гидро- и электроизоляцию, заделывают трещины и полости, создают прочное соединение там, где невозможно применение других материалов. Он незаменим в домашнем хозяйстве: им восстанавливают разбитую посуду, ремонтируют мебель и сантехнику, клеят аппаратуру и обувь, делают сувениры и поделки. Масштабно клей используется в сфере автомобилестроения, сборки судов, самолетов и космических кораблей.


Сфера использования человеком эпоксидной смолы:

  1. Для пропитки. В радиоэлектронике и электротехнике, машиностроении и авиационной отрасли, в производстве стекла и разных областях промышленности смолу применяют в качестве пропиточного средства. Она повышает качество и прочность материала.
  2. В качестве гидроизоляционной защиты. Эпоксидные смолы высокой температуры плавления используются как эффективная и долговечная гидроизоляция полов и стен любых помещений, в том числе, саун, бань, бассейнов, погребов и подвалов. С целью гидроизоляции эпоксидкой покрывают бетон и древесину, пластик и металл, кирпич и другие строительные основания.
  3. С последующей формовкой. Эпоксидные смолы хорошо приобретают рельеф и держат форму, им можно придать желаемый оттенок и необходимую текстуру. Затвердевшую основу можно резать и шлифовать, пилить и сверлить. Клей незаменим в отделке и ремонте, в сфере дизайнерского искусства и рукоделии.

Почему эпоксидные клеи столь популярны? Потребительские достоинства эпоксидки очевидны — это универсальность и доступность в использовании, эффективность и простота применения, высокое качество и долговечный результат. Эпоксидные клеи — это поистине безграничные возможности и прочность на века!

Эпоксидный клей

Эпоксидный клей: неразрывная связь

Эпоксидный клей сегодня является, пожалуй, самым популярным видом клея у технических работников и мастеров на все руки. Его популярность обусловлена многими уникальными и универсальными качествами, безопасностью и доступностью.

Читать еще:  Тонкие и стройные

Даже с приходом на рынок многих более мощных и устойчивых соединений знаменитая эпоксидка ничуть не растеряла своей популярности и сегодня практически везде, где требуется соединить изделия из самых разных твёрдых материалов, любой мастер на все руки в первую очередь подумает об эпоксидном клее.

Но при этом эпоксидный клей не является таким уж старым и традиционным. Ему на сегодня даже сотни лет не исполнилось. И многим даже непонятно, как люди раньше умудрялись что-то конструировать без этого универсального клея.

Из истории эпоксидного клея

В 1907 году, после открытия Бэкеландом фенолоформальдегидных смол, была получена основа для разработки множества популярных сегодня клеев. Быстрое развитие науки о синтетических полимерах позволило не только разнообразить виды выпускаемого клея, но и полнее изучить законы адгезии, что помогает сегодня открывать все более совершенные способы склеивания самых различных материалов.

За последние десятилетия в технологии данной отрасли достигнуты невероятные успехи, созданы уникальные методики и материалы, позволяющие прочно соединять самые различные по структуре изделия.

Вскоре после открытия Бэкеланда, в 1930-х годах была изобретена карбамидная смола, в 1937 году – полиэфиры, и в 1938 году – эпоксидные смолы.

Вообще, впервые эпоксидные смолы использовались в 1937 году в США, а в 1938 году в Швейцарии стали известны смолы на основе дифенилолпропана. Но только в 1940 году швейцарская фирма «Ciba» впервые начала выпуск эпоксидного клея «Аральдит 1». Он и стал первым образцом универсального клея для широкого промышленного и бытового использования

На сегодняшний день известны многочисленные варианты эпоксидных композиций, работающих в широком интервале температур, создающих высокопрочные соединения и обладающих длительным сроком службы.

Состав эпоксидного клея

Эпоксидный клей – это термореактивный синтетический продукт, созданный на основании комбинации эпоксидной смолы и специальных отвердителей кислотного или основного типа.

Эпоксидные клеи, как правило, состоят из двух компонентов: непосредственно смолы и сопутствующего отвердителя. Так, по отдельности, они и реализуются.

При смешивании смола полимеризуется и становится твердой, после чего образуется исключительно прочное соединение с хорошими физико-механическими характеристиками. Время полного затвердевания зависит от таких факторов, как состав клея и температура – нагретая эпоксидная смола «схватывается» намного быстрее. Обычно процесс полимеризации занимает несколько часов.

Эпоксидные клеи могут быть выполнены в двухкомпонентном (смола и отвердитель) или многокомпонентном варианте.

В последнем случае в состав эпоксидной композиции входят обычно следующие компоненты:

  • отвердители;
  • наполнители;
  • сажа, порошки металлов (например, никеля);
  • стеклянные или углеродные волокна;
  • растворители (обычно это спирты, ацетон или ксилол);
  • пластификаторы (эфир фосфорной или фталевой кислоты);
  • полимеры (каучуки);
  • модификаторы.

Виды выпускаемого эпоксидного клея

На сегодняшний день большой выбор различных эпоксидных смол и отвердителей определяет выпуск широкого ассортимента эпоксидных клеев.

По консистенции они могут быть как твердыми, так и в виде пасты или вязкой жидкости, а также порошка или пленки.

Пленочный клей представляет собой пленочные материалы, армированные определенными тканями.

Пастообразный вариант клея обычно поступает в продажу уже в готовом виде или, чаще, в виде отдельных компонентов для последующего смешивания.

Пастообразный или жидкий клей готовится с помощью смешивания в миксере необходимых компонентов. Если приготовление эпоксидного клея происходит без нагревания, он будет иметь небольшую жизнеспособность и его необходимо готовить непосредственно перед применением.

Для получения клея высокой вязкости необходимо прогреть эпоксидную смолу. Это способствует более легкому смешиванию компонентов.

Для получения наилучшего эффекта соединения перед началом склеивания поверхности необходимо подвергнуть обязательной обработке. Это может быть механическая зачистка шкуркой, дробью или песком, обработка ультразвуком, обезжиривание в растворителях или травление в кислотной ванне. Именно от подготовки поверхности зависят физико-механические свойства соединений и их устойчивость при длительной эксплуатации.

Обладая исключительными клеящими свойствами, эпоксидные клеи используются там, где требуется передавать высокие нагрузки. Их используют вместо традиционного механического крепления различных деталей. Соединенные (склеенные) поверхности рассматриваются как единое целое.

Характеризуются полученные соединения высокой прочностью, тепло- и влагостойкостью, устойчивостью к воздействию агрессивной среды, масел, ГСМ. Их эксплуатация возможна в широком диапазоне температур и подходят они для прочного соединения деталей практически из любых материалов.

Есть у эпоксидки и свои недостатки. К ним, в частности, относится долгое затвердение клея (хотя в некоторых случаях это становится достоинством). Минусом является и то, что выпускаются клеи всего в нескольких цветовых вариантах. Требует внимания и обязательное соблюдение указанных пропорций при смешивании, а при понижении температуры хранения ниже 0 градусов Цельсия возможна кристаллизация клея и ухудшение многих его свойств.

Области применения эпоксидного клея

Благодаря исключительному сочетанию универсальных свойств, эпоксидные клеи нашли широкое применение практически во всех областях промышленности и народного хозяйства.

В строительстве исключительные клеящие свойства данного продукта используют для прочного соединения трехслойных панелей, железобетонных конструкций мостов.

В машиностроительной отрасли эпоксидные клеи нашли свое применение для производства технологической оснастки, абразивного инструмента и многого другого.

Используется этот клей и для создания клеесварных соединений для сборки летательных аппаратов, в космической технике – для изготовления солнечных батарей, крепления наружной и внутренней теплозащиты.

В судостроении с помощью эпоксидных клеев собирают суда из стеклопластиков, осуществляют монтаж высоконагруженных узлов крепления.

Используются эпоксидные клеи и в автомобильной промышленности. Здесь ими закрепляются тормозные колодки и крепятся детали из пластмассы к металлическим поверхностям.

В целом уникальные качества эпоксидного клея давно и надолго сделали его необходимым материалом в различных отраслях промышленности и незаменимым помощником в хозяйстве и быту. Даже несмотря на появление в последнее время большого количества клеев-конкурентов, превосходящих эпоксидку по некоторым свойствам, общая универсальность этого клея еще долго обеспечит ему признание и уважение в промышленности и технике.

Особенности работы с эпоксидным клеем (эпоксидкой)

Об эпоксидном клее

Одним из наиболее важным типом адгезивов являются эпоксидны смолы. Первую эпоксидную смолй получил в середеине 1930-х годов во французский химик Кастан. Первоначально эпоксидно-диановые смолы нашли широкое применение в промышленности. Швейцарская фирма «Ciba» в начале 40-х годов прошлого века первая в мире выпустила эпоксидный клей под маркой «Аральдит 1». Этот клей является первым в мире универсальным клеем для использования в промышленности и в быту.

Читать еще:  Увлажнять или осушать - вот в чем вопрос!

В СССР первые предприятия по производству эпоксидных смол были запущены в 1960-х годах в Дзержинске, Сумгаите, Котовске, Уфе и Ленинграде. Такое широкое строительство было продиктовано широкой потребностью материалов на основе эпоксидных смол в народном хозяйстве, а также в военно-промышленном комплексе. Уникальные свойства эпоксидных смол, позволили их широко использовать и в гражданских целях и в то время был налажен выпуск универсального эпоксидного клея марки ЭДП в г. Дзержинске, свое название клей получил от основных компонентов — клей Эпоксидно-Диановый с отвердителем Полиэтиленполиамин. С тех пор данный клей производится не изменив ни свой упаковки, ни своих свойств, оставаясь незаменимым благодаря своему качеству проверенному временем.

Как мы уже сказали наиболее доступной и широко известной эпоксидкой является эпоксидный клеи ЭДП. Основа данного клея – эпоксидная смола ЭД-20 модифицированная, в ней присутствует пластификатор, который уменьшает хрупкость и повышает пластичность конечного полимера. Клей двухкомпонентный – смола и отвердитель, расфасован по 140 или по 280 грамм.

Свойство эпоксидного клея

Эпоксидка не пристает к полиэтилену, полистиролу, оргстеклу и некоторым другим. Нанесение на поверхность данных материалов защитного слоя (к примеру паркетной мастики) позволяет легко отделить отвердившийся эпоксидный полимер от поверхности. Этот метод можно применять также и с металлическими и поверхностями их пластмассы, для легкого снятия отливки из эпоксидки. В нее можно добавлять всевозможные наполнители такие как металлические порошки, каменную крошку, стекло, деревянную стружку и так далее. Использование эпоксидки ограничено тем, что ее нельзя использовать с материалами которые контактируют с продуктами питания. В целом она является универсальный и наиболее прочным клеем.

Процесс полимеризации эпоксидки связан это химическая реакция между смолой и отвердителем, в ходе которой происходит выделение тепла. Повышение температуры приводит к более интенсивному течению химической реакции. При отсутствии должного отвода тепла от клеевой массы возможен самопроизвольный разогрев, в случае с клеем ЭДП иногда температура поднимается до 50 — 60 градусов по Цельсию. Этот фактор нужно учитывать при выборе материала из которого будет изготовлена форма, например пластилиновая форма потечет и это испорти отливку. Более того, чем больше масса приготовленной смеси, тем больше выделяется тепла, что в некоторых случаях может привести к наблюдается саморазогрев смеси и закипанию, что делает невозможным применение клея пока он не остынет.

Полимеризация наиболее интенсивно протекает в пограничном слое. Наличие в эпоксидной смоле наполнителя (мраморная крошка, металлический порошок, гипс и т.д.) приводит к резкому увеличению размера поверхности где протекает реакция, тем самым увеличивая ее скорость.

Повышение температуры приводит к повышению текучести и снижению вязкости, нагревая предварительно смолу до 25 — 30 градусов делает отливку мелких деталей более удобной. После чего в нее необходимо добавить наполнитель и затем отвердитель. Именно в такой последовательности необходимо действовать, поскольку от этого будет большей степени зависеть однородность конечного полимера. Пониженная температура и и повышенная влажность окружающей среды замедляет полимеризацию смолы, при очень высокой влажности реакция полимеризация протекает очень тяжело и полимер может не отвердиться до конца.

Приготовленная смесь клея ЭДП первоначально представляет из себя вязкую жидкость, реакция полимеризации протекающая в ней повышает вязкость до тех пор пока она не превратится в твердый полимер. Введенный в эпоксидку наполнитель может либо подниматься (деревянные опилки), либо опускаться (гранитная крошка), это зависит от удельного веса наполнителя. Приходится это учитывать и правильно ориентировать форму дл ялитья в время протекания реакции полимеризации, таким образом избегая образования на ответственных поверхностях нежелательных пустот от воздушных пузырей.

При приготовления исходной массы клея ЭДП, тщательное перемешивании приводит к образованию мелких пузырьков, которые не влияют на прочностные и качественные свойства клеевого шва. В процессе отверждения, когда масса находится в «покое» они исчезают. В случае использования эпоксидки для художественных заливок от них можно избавиться следующими методами — позволить отстояться смеси, дождаться когда пузыри всплывут, попробовать повысить текучесть смолы, повышая ее температуру, а также физически удалять пузырьки, прилипшие к поверхностям формы с помощью иголки. Аккуратная заливка через промежуточный предмет маленькой струйкой также позволяет минимизировать количество пузырей.

При работе с эпоксидным клеем ЭДП лучше использовать одноразовую пластиковую посуду при каждом приготовлении новой смеси, которой предостаточно в любом хоязйстве. Тару после использования необходимо утилизировать как бытовой отход.

Правильное приготовление клеевой смеси требует тщательной дозировки, для этого необходимо использовать одноразовые шприцы ( объемом до 10 см3).Смолу удобнее заливать в шприц вытащив предварительно поршень, отвердитель можно удобнее набрать через носик. Смолу и отвердитель необходимо смешивать в соотношении 10:1, повышенное содержание отвердителя приводит к ускорению процесса полимеризации, но это может сказаться и на характеристиках конечного полимера, поэтому необходимо соблюдать точность дозировки.

О наполнителях.

Пластику на основе эпоксидного клея можно придавать специфические физические и эстетические свойства, используя всевозможные наполнители. Этот вопрос частично раскрывается в статье «О наполнителях», где перечислены основные виды наполнителей и придаваемые ими свойства.

Зависимость реакции полимеризации эпоксидного клея от температуры.

Изготавливая изделия, предназначенные для эксплуатации при значительных нагрузках, лучше всего, если реакция полимеризации клеевой эпоксидной массы будет проходить при температуре 20 градусов по Цельсию. Это позволит получить изделие, в котором внутренние напряжения сведены к минимуму. Достаточно твердым полимер становится спустя 4-5 часов после приготовления смеси, полное отверждение происходит по истечении 24 часов, после чего его можно подвергать механической обработки.

Повышая температуру клеевой смеси по истечении 4 часов после ее замешивания до 40-50 градусов в течении одного часа, можно ускорить реакцию полимеризации, это не приведет к образованию излишних напряжений в конечном полимере.

Там где не прочность полимера не критична, можно сразу же поместить форму с заливкой в духовку с температурой 60-70 градусов, выдерживая изделие около 2-х часов. В этом случае, резко повышается текучесть эпоксидки, что может привести к тому что мелкие пузырьки, поднимаясь вверх образуют один большой и это в свою очередь приведет к пустоте в полимере, если использовалась форма замкнутого типа.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector