Крепежи для деревянных конструкций: какие они бывают?

Крепеж для деревянных конструкций

Выбор крепежа – только на первый взгляд вопрос простой, а на самом деле очень ответственный. Самая главная причина, зачем он, в принципе, нужен – это повышение надежности деревянной конструкции. При этом не требуется вырезать сложные столярные соединения, а значит, несущие способности балок и брусьев не страдают. Вдобавок, древесина – ведь не самый прочный материал и подвержена расширению, сжатию, образованию сколов. Если правильно рассчитать и подобрать систему соединений, то можно избежать деформации и разрушения конструкций из дерева. К примеру, балка не будет прогибаться, если крепеж выдерживает соответствующую нагрузку

Любой проект деревянного дома сегодня обязательно включает не только расчеты по фундаменту, стенам и кровле, но и необходимый комплект крепежа. С помощью различных видов креплений элементы каркасов, ферм и других конструкций соединяются по ширине, длине или под углом. Пожалуй, самое широкое применение сегодня получил перфорированный крепеж – он универсален и надежен, имеет высокую грузоподъемность, представлен большим количеством разновидностей. В качестве сырья всеми производителями сегодня используются высокопрочные низкоуглеродистые и среднеуглеродистые стали (содержание углерода не более 0,4%).

Может показаться, что крепеж – это слишком дорогое удовольствие, дополнительные затраты. Но на самом деле при его использовании объем древесины, который потребуется, к примеру, на строительство кровли, уменьшится как минимум на 20%, а то и на 30%, за счет уменьшения сечений балок без потери качества. В сфере крепежа для деревянных конструкций есть традиционный, проверенный временем ассортимент и новинки. Рассмотрим все подробно, исходя из типа креплений.

Уголки с толщиной металла от 1 мм являются самым распространенным видом крепежа, а также самым экономным по расходованию средств и времени. Уголки не требуют врезки, поэтому положительно влияют на несущие способности деревянных конструкций. В основном, их выбирают для соединения горизонтальных элементов с вертикальной несущей поверхностью. Нужно точно знать размер и ту нагрузку, на которую рассчитана деревянная конструкция.

Уголки производят со сторонами (полками) равной или разной длины, с отверстиями для болтов, шурупов или саморезов (перфорированные), простые или усиленные. Они легко устанавливаются и не требуют специальных инструментов. Уголки выпускаются в широкой номенклатуре размеров, но могут быть изготовлены и под индивидуальный заказ. В этом случае необходимо провести тщательный замер и определиться с количеством и типом креплений.

Уголки с равными сторонами используются при монтаже стропильных систем, что значительно ускоряет и упрощает процесс. Для широких балок требуются широкие уголки, для узких – соответственно, узкие.

Неравнополочные (или анкерные) уголки относятся к самому популярному виду крепежа; они требуются при соединении деревянных балок между собой, а также с каркасными элементами из других материалов – стали, бетона, кирпича. Кроме того, они используются для прочной фиксации столбов, колонн и опор.

Усиленные уголки – также один из самых ходовых типов крепления с толщиной металла, как правило, 2–3 мм. Они имеют одно или несколько ребер жесткости на сгибе и применяются для соединения деталей в кровельных и фасадных конструкциях.

В части плоскости между прямыми линиями уголки могут быть не только прямыми, но также тупыми (обычно 135 градусов). Они подходят для соединения элементов стропильной системы.

Пластины делятся на крепежные и соединительные. Крепежные пластины фиксируют сразу несколько элементов. Они используются в домостроении для горизонтальных и вертикальных соединений деревянных элементов, оптимальны для стыков в перегородках стропильной фермы, подходят также для Т-образных пересечений и при скреплении торцами. Пластины имеют отверстия для саморезов и болтов, изготавливаются из листовой стали и покрыты антикоррозийным составом, что обеспечивает их прочность и надежность.

Соединительные пластины выполняют те же функции, что и крепежные, но при этом они чуть больше по размеру (длиной – до 100 мм, шириной – до 1200 мм). Самые востребованные простые пластины имеют толщину 2 мм, усиленные – 4 мм. Кроме того, соединительные пластины отличаются от крепежных тем, что перфорация для шурупов у них более частая и одинакового диаметра. Это позволяет закреплять балки и другие элементы под любым углом.

Для усиления прочности и несущей способности деревянной конструкции применяется перфорированная монтажная лента. Одно из главных ее достоинств и отличий от других пластин заключается в том, что она универсальна (отверстия для болтов и шурупов просверлены таким образом, что подойдут для различных конструкций) и может прослужить длительный срок – до 10 лет.

Еще одна разновидность пластин – это так называемые металлические зубчатые пластины (МЗП). Их штампуют из оцинкованной стали и нарезают под нужные размеры. В итоге получается лист с рядами гвоздей с общим основанием. МЗП запрессовывают в местах соединения. Такая технология позволяет создавать абсолютно идентичные конструкции (к примеру, стропильные фермы), экономить время, бюджет и материалы. Однако необходимость специального пресса и абсолютно ровной поверхности для вдавливания таких пластин в деревянную конструкцию делает ее более подходящей для промышленного производства, чем для индивидуального строительства, если это не крупный загородный дом.

Опоры – это металлические оцинкованные крепежи и кронштейны для деревянных балок и брусьев, которые позволяют стыковать их под прямым углом друг с другом или с другими элементами (в том числе из других материалов). Кроме стандартных опор, точно соответствующих размерной номенклатуре брусьев, существуют также регулируемые по ширине кронштейны.

По принципу крепления опоры бывают открытые и закрытые. У первых конструкция находится на виду, у вторых балка или брус при установке придавливает «ушки» опоры, частично скрывая ее за деревянным элементом. Это делается для повышения надежности крепления. Скрытый кронштейн позволяет полностью спрятать крепеж внутри балки. Для этого на торце пропиливается узкое вертикальное отверстие (туда войдет кронштейн, закрепленный на несущей стене) и отверстия для штифтов, которые окончательно зафиксируют крепеж. Оптимальный размер кронштейна – две трети высоты балки.

Для стропил производится свой, особый вид крепежа – скользящая опора. Этот кронштейн с уголком со специальной петлей – самый незаменимый элемент крепления, который дает возможность смещения стропил относительно мауэрлата (строительной балки) во время естественной усадки дома. По оценкам специалистов, подвижность сруба может достигать 15%, и если при этом крепление стропил будет жестким, то кровельная система неизбежно подвергнется деформации. Скользящие опоры производятся из низкоуглеродистой стали – прочной и пластичной, и обрабатываются антикоррозийным составом.

Бороться с естественной усадкой, вернее с ее негативными последствиями, помогает еще одно крепление под названием анкер регулировочный по высоте. У него существует как минимум еще четыре названия: строительный домкрат, регулировочный винт, винтовая опора, компенсатор усадки. Анкер представляет собой многофункциональный крепеж, состоящий из винта и двух площадок с гайкой и шайбой. Он ставится под основание опорных колонн и регулирует их по высоте, таким образом, контролируется равномерная усадка сруба. Регулирование происходит с помощью гайки и шайбы. Компенсатор прослужит минимум пять лет и позволит сохранить стены и внутреннюю отделку в целости.

Отдельный вопрос – крепление несущих балок при монтаже пола или потолка. Для этих целей используются опоры под названием держатели балки, которые выпускаются по форме правые и левые. Этот крепеж прочно закрепляет балку, исключает ее провисание и деформацию. Важно отметить, что устанавливается крепеж очень просто, без специальных инструментов и бригады строителей.

Отдельный вид крепежа разработан для колонн. Эта конструкция представляет собой опорную пластину с отверстиями под анкерный (или дюбельный) крепеж и квадратный короб или полый цилиндр, в который и вставляется колонна. Такие опоры бывают закладные и свободного опирания, регулируемые и нерегулируемые, скрытые и открытые. Опора крепится на бетонный фундамент анкерными болтами, защищает основание колонны, предотвращает гниение дерева и надежно закрепляет тяжелый элемент без бетонирования.

Все перечисленные стальные крепежные элементы должны быть фирменными изделиями – только тогда можно гарантировать, что они смогут выдержать расчетные нагрузки. Среди лидеров регионального рынка крепежных изделий необходимо выделить европейского производителя крепежной фурнитуры Simpson Strong-Tie, чья продукция считается образцом для рынка, ЗАО «НПФ «Петротех», которое выпускает крепежные детали методом холодной штамповки с 2000 года, тесно сотрудничая с научно-исследовательскими центрами при разработке новой продукции.

Виды строительного крепежа

К крепежу для деревянных конструкций необходимо отнести саморезы, шурупы и болты. В первую очередь, они требуются для монтажа соединительных элементов – уголков, пластин, опор. Кроме того, такой крепеж может применяться в тех случаях, когда не нужен десятикратный запас прочности. Для деревянных стен и кровли специалисты рекомендуют выбирать оцинкованные детали, так как они будут находиться в условиях естественной влажности снаружи дома и внутри балок и брусьев и при этом не будут ржаветь и подвергаться коррозии.

Читать еще:  Еще можно стать собственником!

Для перфорированных крепежных деталей, которые требуют повышенной прочности, выпускаются специальные анкерные гвозди (их еще называют ершеные). Главная особенность таких гвоздей – в особой конической конструкции под шляпкой. При забивании она расклинивается в отверстии. Гвоздь просто забить, но крайне сложно выдернуть, что требует предельной точности при работе. Поперечная насечка увеличивает прочность крепления в пять-шесть раз по сравнению с обычными гвоздями. А максимально плотная посадка гвоздя в перфорированный крепеж достигается за счет подборки диаметра отверстия. В итоге, ершеный гвоздь не выходит со временем из древесины, его не нужно вбивать повторно. Для монтажа стропильной системы следует выбирать одноименные стропильные (рифленые) гвозди с продольными бороздками на стержне – они обеспечивают высокую несущую способность.

Шурупы, а также их разновидность – саморезы, изготавливаются из низкоуглеродистой или нержавеющей стали. Длина винтовой резьбы может быть полной (с постоянным шагом) или частичной с гладкими участками (с переменным шагом), благодаря чему шурупы надежно удерживаются в древесине. По виду покрытия шурупы бывают с цинкованием и с желтым пассивированием. Как правило, шурупы по дереву имеют узкий заостренный наконечник. Он нужен для того, чтобы отверстие, которое образуется во время вкручивания, было очень плотным и не деформировалось. А по форме шляпки можно выбрать шурупы с потайной, тарельчатой, шестигранной и утопающей головкой. Особое внимание уделим крупным саморезам с шестигранными головками, их еще называют глухарями. Соединения деревянных элементов с таким креплением отличает высокая прочность. Шуруп можно дополнительно усилить подкладной шайбой, чтобы избежать продавливания древесины.

Разновидности соединений деревянных деталей

Надежность и эстетика сложных конструкций из дерева во многом зависит от правильного выбора способа соединения ее составных частей. Особенно это актуально для каркасных изделий, несущих конструкций, где параметры безопасности выходят на передний план.

Качественное соединение деревянных деталей – залог долговечности, основа привлекательного вида изделия, показатель мастерства и профессионализма плотника и столяра.

Выбор вида соединения

Вообще, видов соединений деревянных заготовок существует огромное количество, поэтому рассказать можно только о некоторых из них, наиболее распространенных.

Одним из самых простых способов нарастить деревянную деталь (брус, бревно, доску), увеличить ее ширину является торцевое соединение. Существует несколько вариантов его реализации. Часто применяют простой и функциональный метод в половину толщины (вполдерева). В зависимости от предполагаемой нагрузки на деталь срез может быть ровным или косым. В отдельных случаях стык укрепляют с помощью фигурных вырезов – замков. Данный тип соединения препятствует растяжению, скручиванию, изгибу. Так сращивают брус между собой с целью удлинения.

Создание объемных рам или деревянных каркасов требует надежных соединений под различными углами. В этом случае рационально использовать соединение типа шип-паз или шип-проушина. Узлы в месте стыка деталей выдерживают нагрузку смещения, изгиба и сжатия. Если конструкции необходима высокая стойкость на разрыв, вырезы делают трапециевидной формы.

Дополнительные связи каркасных изделий, придающие жесткость конструкции, реализуют с помощью Т-образных или крестообразных соединений. Основная нагрузка на стыках – сжатие, смещение и разрыв. В особых случаях конструкцию дополнительно усиливают металлическими уголками, шурупами или гвоздями.

Для соединения досок между собой в коробчатые конструкции под прямым углом удобно использовать специальный ящичный паз. Как понятно из названия, данный способ часто применяют для создания объемных конструкций, в том числе ящиков для мебели. Качественно изготовленный ящичный стык выглядит монолитно, имеет привлекательный вид и выдерживает внушительные нагрузки. При создании деревянной мебели часто используют соединение на шкантах, нагелях и домино (когда паз имеет продолговатую форму, в отличие от круглого шканта).

Шиповое соединение (шип-паз)

Самым простым и одним из самых надежных является соединение шип-паз. Оно широко применяется в столярном деле. Подобным способом собирают в единое целое деревянные детали оконных рам, изготавливают самые различные детали корпусной мебели, листы фанеры. Суть данного способа состоит в том, что на торце одной соединяемой детали делают шип, который вставляется в паз другой детали и фиксируется в нем.

Для работы удобно использовать специальный ламельный фрезер, за неимением такового можно обойтись простым ручным инструментом. Понадобится:

  • ручная обушковая пила с мелким зубом;
  • электрическая или ручная дрель;
  • несколько стамесок разной ширины;
  • наждачная бумага;
  • измерительный инструмент, угольник и карандаш.

Сначала размечают заготовки. Параметры шипа и паза зависят от параметров деревянных деталей и конфигурации изделия, тем не менее стоит учитывать несколько общих рекомендаций.

Важно! Толщина шипа должна составлять примерно треть толщины детали, ширина – 70-80% ширины, длина должна равняться толщине соединяемой заготовки.

Параметры паза также должны соответствовать этим критериям. В любом случае важно следить за тем, чтобы размеры шипа и паза совпадали. Детали должны соединяться легко, без нажима, но не выпадать под собственным весом. Не должно быть люфтов, щелей и перекоса.

Первым вырезают паз, такая последовательность вызвана тем, что шип гораздо проще подгонять под паз, чем наоборот. С помощью пилы делают пропилы, лишнюю древесину удаляют с помощью дрели, дно паза и стенки выравнивают стамесками.

Далее делают шип. Брусок зажимают в тиски и ручной ножовкой удаляют лишнюю древесину. До требуемых размеров шип доводят с помощью стамесок и шлифовальной шкурки.

В большинстве случаев для фиксации деталей достаточно одного лишь столярного клея, обеспечить максимум прочности помогут шурупы или гвозди.

Соединение вполдерева

Достаточно часто в столярном деле используют различные варианты стыков вполдерева (простой или прямой замок). Данный тип сборки деревянных конструкций характеризуется простотой изготовления и высокой надежностью. Различают следующие его разновидности:

  • поперечное соединение;
  • вполдерева – ласточкин хвост;
  • угловое соединение;
  • на ус;
  • сращивание вполдерева.

Первые два способа применяют для соединения деталей, перекрещивающихся под прямым углом. Особенно популярен ласточкин хвост, в котором форма выреза представляет собой трапецию и боковые стороны идут не под прямым углом. Паз замка слегка расширяется от торца, обеспечивая более надежную фиксацию. Надо отметить, что шиповое соединение тоже может называться ласточкин хвост, если шипы вырезаны в виде трапеций.

Второй и третий способы формируют законченный угол. Сращивание применяют в случае необходимости увеличить длину заготовки.

Как сделать поперечное соединение

Одним из самых простых является поперечное соединение. Оно отличается простотой изготовления, овладеть его премудростями может даже начинающий плотник. Работа выполняется в следующем порядке:

  • делается разметка. Соединяемые детали накладывают друг на друга. С помощью линейки прочерчивают линию среза. Рейсмусом наносят разметку по толщине;
  • первая деталь зажимается в тиски. Ручной пилой, аккуратно, по линиям делается распил до пометки, оставленной рейсмусом. Заготовка поворачивается. Делается второй пропил;
  • заготовку вынимают из тисков. С помощью острой стамески и деревянного молотка-киянки удаляют часть древесины между пропилами;
  • обрабатывают вторую деталь;
  • плоскости выравнивают с помощью наждачной бумаги или абразивного бруска.

Теперь можно стыковать деревянные заготовки. Соединение должно быть плотным, без люфтов и зазоров. Если изделие будет неразъемным, стыки промазывают столярным клеем, конструкция дополнительно усиливается шурупами.

Формирование углов на ус

Одним из лучших способов создания углов различных объемных изделий является стык на ус. Он позволяет создать монолитную конструкцию, скрыть волокна торца, тем самым обеспечить привлекательный вид. Этот способ подходит для самых разнообразных изделий, но чаще всего применяется для изготовления рамок и деталей корпусной мебели.

Для создания соединения в каждой из деревянных деталей делают пропилы под углом, равным половине угла, под которым встречаются заготовки. Чаще всего этот угол прямой, следовательно, запилы выполняют под 45 градусов, тем не менее угол может варьироваться в широких пределах. Работы выполняют по следующему алгоритму.

Вначале размечают детали. Важно не забывать, что разметка выполняется по длинной стороне, в противном случае можно не угадать с размерами.

На кромках, которые будут соединены, проводят линию под требуемым углом. Комбинированным угольником разметку переносят на каждую сторону заготовки. Затем выполняют распил, для которого лучше использовать электрическую торцовую пилу, но можно работать и ручным инструментом. Работая ножовкой, важно контролировать угол среза, нелишним будет воспользоваться бруском в качестве направляющей.

Готовые детали прикладывают друг к другу, проверяя точность подгонки. Неровности придется сгладить ручным рубанком, довести угол с помощью шлифовальной шкурки. На обе поверхности наносится столярный клей, и с помощью струбцин изделие фиксируется. Дополнительной прочности можно добиться с помощью гвоздиков. Работая молотком, важно контролировать силу удара, чтобы заготовки не сдвинулись.

Особо ответственные соединения усиливают с помощью брусков, которые вклеивают во внутренний угол. Стык, который не будет виден, можно дополнительно укрепить металлическим угольником.

В результате качественно выполненной работы получится идеальный шов. Если же образовалась небольшая щель, то ее можно скрыть, расправив прилегающие волокна древесины с помощью гладкой цилиндрической поверхности. Для этого подойдет стержень обычной отвертки.

Читать еще:  Играем классику

Шип в проушину

Угловые и тавровые (пример: Т-образное соединение оконной рамы) пересечения удобно выполнять методом шип-гребень в проушину. В данном случае проушину делают в торце вертикальной детали, пропилы под шип – в горизонтальной ее составляющей.

Работа начинается с разметки проушины. Толщина заготовки делится на три. Тонкой ножовкой делают пропилы на глубину, равную ширине другой заготовки. С помощью стамесок удаляют лишнюю древесину, стенки проушины выравнивают наждачной бумагой.

Размечают вторую заготовку. Ширина шипа должна быть равна ширине первой заготовки, толщина равняться толщине шипа. Пропилы выполняют ручной ножовкой, тщательно контролируют глубину и угол наклона. Лишнее снимают стамеской.

Окончательную доводку по толщине выполняют с помощью наждачной бумаги. Детали должны соединяться с легким усилием и не распадаться под собственным весом.

Шип в гнездо

Более сложным соединением является способ шип в гнездо. Оно требует большего мастерства, но отличается гораздо более высокой надежностью и долговечностью. Сфера использования та же, что и в предыдущем случае, а именно – Т-образные стыки. Отличие данного метода заключается в том, что шип делается в торце вертикальной детали, в теле горизонтальной выпиливается гнездо.

Это одно из самых распространенных мебельных соединений. Различают соединение со сквозным шипом и с глухим. Отличие состоит в том, что в первом случае вырезается сквозное гнездо, во втором прорезь делается на определенную глубину.

Особенности японского столярного соединения

Небывалых высот столярного искусства достигли японские мастера. Используя традиционные техники, комбинируя различные типы соединений, они создают точные и надежные стыки без применения гвоздей и прочего крепежа. Стыковка различных деревянных деталей выполняется исключительно благодаря силе трения.

В основе надежности данных соединений лежит точный срез. Идеально подогнанные линии замков на обеих сопрягаемых деталях позволяют создать соединение с безукоризненной точностью. Сложные конфигурации замков требуют большого опыта, знаний и умения владеть инструментом, но при желании всему этому можно научиться.

Сплачивание досок

Качественная древесина стоит дорого, купить хорошую доску с необходимыми параметрами не всегда возможно, да не всегда и нужно. Чтобы сделать, к примеру, столешницу, вовсе необязательно искать доску шириной в стол, обладая навыками столярного дела, можно создать идеальное деревянное полотно с необходимыми параметрами.

Вариантов сплачивания много. Широко распространена доска с шипом и пазом, так называемая вагонка. Она позволяет создавать ровные деревянные поверхности большой площади. Часто используется упрощенный ее вариант – доска со стыком в четверть.

Сплачивание на гладкую фугу (встык)

Самый простой способ, не требующий дополнительных элементов. Боковые грани досок фугуют, лучше делать это попарно, зажимая обе соседние доски в тиски и одновременно обрабатывая их. Такая обработка создаст точную поверхность, на которой неровности одной доски будут компенсироваться неровностями другой. Обе доски промазывают клеем и фиксируют до полного его застывания.

С использованием дополнительных связей

Данный способ дает более надежную конструкцию, при этом не отличается особой сложностью. Доски для него также выравнивают, но в соединяемых торцах проделывают симметричные отверстия для установки шкантов или шпилек. Возможно усиление полученного полотна с помощью вбиваемых металлических скоб. Конечно, скобы вбивают с внутренней стороны изделия.

Сплачивание несущих элементов

Удлинить (нарастить) доску, являющуюся частью несущей конструкции можно несколькими способами. Самый простой и самый надежный – соединение вполдерева с последующей накладкой на место соединения усиливающих планок. Некритичные участки можно усилить с помощью фанеры.

Этот же способ используют и для сочленения досок под различными углами. Точно выполненные разрезы сочленяемых деталей позволяют обойтись и без усиливающих накладок, достаточно закрепить доски в месте стыка шурупами.

Виды углового соединения для бруса

Отдельно стоит упомянуть о соединении бруса или бревна при изготовлении сруба для дома или иной постройки. Данная технология строительства используется веками, качественно уложенные бревна гарантируют зданию долгую службу.

Выделяют два основных вида углового соединения при постройке сруба:

  • без остатка (в лапу);
  • с остатком (в чашу).

Рубка без остатка означает, что уложенные бревна сформируют ровный угол, их концы не будут выступать за пределы строения, отдельная его разновидность – теплый угол. Рубка с остатком, в свою очередь, означает, что по углам здания сформируется переплетение из выступающих торцов. Второй способ более затратный в плане количества материала, но здание лучше сохраняет тепло и более устойчиво.

Существуют различные способы соединения деталей из дерева, умение определить оптимальный для того или иного вида работ позволит значительно разнообразить ассортимент изделий, которые может изготовить мастер.

Правильно выбранный способ обеспечит привлекательный внешний вид изделию и гарантирует надежность объемной конструкции.

  • Подписывайтесь на канал, оставляйте комментарии, ставьте лайки, делитесь статьёй с друзьями . Это мотивирует на продолжение выпусков статей! Спасибо!
  • Рекомендую посмотреть статью про изготовлениядекоративного пано своими рукамиили
  • созданииСупер-Универсальный станок для «гаражной» мастерской

Перфорированный крепеж. Виды и применение. Особенности

Перфорированный крепеж – это соединительные монтажные элементы, сделанные из листового металла. Наличие сквозных отверстий по их поверхности исключает необходимость проведения сверления для дальнейшего прикрепления с помощью гвоздей, болтов или саморезов.

Где используется перфорированный крепеж

Современные технологии строительства требуют высокой скорости проведения монтажных работ. Применяемые ранее технологии строительства «без единого гвоздя» уже давно не актуальны, поскольку значительно увеличивают срок выполнения работ, а кроме того делают их более дорогостоящими. Использование перфорированного крепежа позволяет обеспечить надежное соединение деревянных и прочих конструкций, не акцентируя внимание и время на создании сложных систем фиксации.

Подробные соединительные элементы используется в различных сферах:
  • Создание каркасов из дерева.
  • Строительство крыш.
  • Производство мебели.
  • Создание обрешетки для гипсокартона.
  • Электромонтаж.
  • Монтаж вентиляционных систем.
  • Крепление фасадных конструкций.

Разновидности перфорированного крепежа

Крепеж с перфорацией может использоваться в различных сферах, поэтому производители выпускают его в десятках вариаций, чтобы обеспечить удобную и быструю фиксацию при выполнении монтажных работ.

Перфорированный крепеж можно объединить в несколько групп:
  • Монтажные пластины.
  • Уголки.
  • Кляймеры.
  • Опоры бруса и балок.
  • Перфорированные ленты.
  • Элементы для металлопрофиля.
Монтажные пластины

Это практически универсальный перфорированный крепеж, который используется во многих направлениях. Пластины имеют различные размеры и толщину, поэтому выдерживают разную нагрузку. Их используют при создании деревянных конструкций, в том числе и из крупных элементов, в частности при строительстве стропильной системы крыши или каркасов зданий из бруса. Пластина имеет прямоугольную или квадратную форму. Обычно ее толщина составляет от 2 до 2,5 мм.

Главная задача, которую выполняют пластины, это сращивание двух плоскостей. Два деревянных элемента состыковываются между собой, после чего на их стыке с одной стороны укладывается крепеж, присоединяемый с помощью нескольких саморезов, гвоздей или болтов. При работе с перфорированной пластиной необходимо в первую очередь обращать внимание на расположение волокон древесины. При сращивании двух деревянных элементов нужно, чтобы их волокна располагались в одном направлении, конечно если это возможно. Кроме этого, нужно давать небольшой технологический зазор, необходимый для компенсации расширения дерева при увеличении влажности. Если сделать стыковку плотной, то существует вероятность, что брус или доски после изменения температуры или влажности сильно надавят друг на друга, поэтому применяемые гвозди или шурупы будут частично вырваны, что снизит надежность.

Для повышения прочности такого соединения, перфорированные пластины используются по нескольку штук на каждом сращивании. Обычно их крепят друг напротив друга. Также возможна фиксация с 4 сторон. Такой способ допускается только на крупных деревянных элементах, в которых саморезы или гвозди не будут прикасаться между собой внутри волокон.

Уголки

Это также востребованный перфорированный крепеж, который позволяет соединять детали между собой под углом. Подавляющее большинство подобных материалов предусматривает фиксацию под углом 90 градусов. В зависимости от размера, уголки могут прикладываться для соединения с внешней или внутренней стороны угла.

Все виды уголков условно можно разделить на универсальные и усиленные. Обыкновенные представляют собой замкнутую пластину, а усиленные имеют дополнительные ребра жесткости на внутренней или внешней стороне. По причине присутствия ребра жесткости усиленные уголки не могут быть полностью универсальными. Если усиление расположено на внутренней стороне, то крепеж не может применяться для внешнего угла, поскольку не будет прилегать плотно.

Ассортимент уголков действительно обширен. Они существенно отличаются между собой по размерам. Их могут использовать не только в широкомасштабном строительстве с применением деревянных элементов, но и при сборке обыкновенной мебели. В последнем случае уголки монтируют для соединения каркасов диванов и прочих конструкций, которые скрыты от глаз.

Кляймеры

Данная группа креплений представлена довольно скромным ассортиментом. Такие изделия применяются для закрепления вагонки. Кляймеры представляют собой скобы с перфорированными отверстиями. Они бывают цельными и сборными. Первые и вторые являются практически одинаковыми по степени надежности, но отличаются по стоимости и удобству применения.

Читать еще:  Всё о межкомнатных перегородках: материалы, особенности возведения, звукоизоляция

Кляймеры обычно применяются с деревянной вагонкой. Если пластиковые ламели нормально выдерживают пробивание скобой монтажного пистолета, мелким гвоздиком или просверливание саморезом, то древесина может треснуть. В этом случае используется кляймер. Он поджимает ламели вагонки между собой, после чего прикрепляется к обрешетке, на которую осуществляется укладка. Такой крепеж может использоваться при монтаже вагонки на стены и потолок. При этом кляймер не перекрывает систему замка, поэтому следующая ламель входит без осложнений.

Кляймеры отличаются между собой по размеру. Им присваиваются номера от 1 до 6. Самый маленький №1 используется для работы с виниловой вагонкой и стеновыми панелями. Большой №6 предназначен для блок-хауса.

Опоры бруса и балок

Данный перфорированный крепеж представлен большой группой изделий. Они рассчитаны на большие нагрузки, поэтому делаются из более качественной стали и из толстых листов металла. Это связано с тем, что крепежи для балок и бруса применяются на ответственных соединениях.

К данной группе относятся:
  • Держатели балки.
  • Опоры балки.
  • Опоры стропил.

Держатель балки может иметь различную конструкцию, адаптированную под разные способы монтажа. Его основная задача заключается в закреплении балки к основанию. Применение такого крепежа позволяет делать фиксацию под различными углами. Это довольно универсальное приспособление. Обычно в нем проводится более крупная перфорация, поскольку зачастую для соединения применяются не только саморезы, но и болты.

Опоры для балки предназначены для закрепления бруса под углом к полу или к горизонтальной части стены. Обычно такие элементы применяют при строительстве кровельных систем. Опоры бывают открытого типа и закрытого. Так же они классифицируются на правые и левые, поэтому при их покупке нужна предельная внимательность.

Опоры для стропил еще называют скользящими или плавающими. Они позволяют проводить фиксацию с возможностью обеспечить движение древесины при сезонном расширении. Их обычно используют для кровельных конструкций, в частности крепления стропил. Такой крепеж применяется в тех случаях, когда жесткая фиксация с помощью гвоздей неоправданна. Скользящая опора позволяет компенсировать осадку здания. Данный перфорированный крепеж состоит из двух элементов: полосы, которая закрепляется непосредственно к стропилу, и ее держателя, устанавливаемого на балку.

Перфорированная лента

Данный вид крепежа является весьма универсальным. В продаже предлагаются два вида ленты. Одна является универсальной и применяется при закреплении различных конструкций, а вторая используется только для электромонтажа. Обыкновенная перфорированная лента представляет собой длинную полосу, по периметру которой нанесена перфорация. Ее используют для выполнения самых разнообразных задач. Обычно это фиксация к потолку свисающих конструкций. Нередко с ее помощью закрепляются воздуховоды системы вентиляции. Лента также может удерживать трубы, располагающиеся под потолком. Она производится с различной толщиной и шириной. Иногда для повышения прочности ее складывают вдвое.

Электромонтажная перфолента имеет на своей поверхности специальные скобки, которые могут использоваться для удержания электрокабеля. Принцип работы таким крепежом довольно прост. Сначала лента фиксируется к поверхности с помощью саморезов или анкеров, после чего по ней перпендикулярно прокладывается электрокабель. Далее остается руками выгнуть скобки и зажать с их помощью провод. Данный крепеж обычно применяется при монтаже теплого пола.

Крепежи для металлопрофиля

Для работы с металлопрофилем, а также выполнения некоторых видов монтажа деревянной обрешетки применяются специальные виды перфорированного крепежа.

К ним относится:
  • Прямой подвес.
  • Соединитель краб.
  • Соединитель профилей двухуровневый.

Прямой подвес обычно применяется для крепления металлопрофиля к стене или потолку. Он представляет собой длинную пластинку с перфорацией. Она прикручивается саморезами или анкерами к поверхности потолка или стены в центре, после чего ее плечи загибаются, охватывая металлопрофиль. Далее они соединяются саморезами. Подвесы бывают различной длины, что обусловлено условиями монтажа. Если подвесной потолок нужно сделать как можно ниже, то и подвесы потребуются длинные.

Соединитель краб позволяет осуществлять сращивание металлопрофиля в одной плоскости на пересечении. Он обеспечивает двойную систему фиксации. Его выступающие элементы удерживают ребра жесткости профиля, а специальные боковые усики загибаются и прикручиваются саморезами уже к бокам металлопрофиля.

Соединитель профилей двухуровневый позволяет провести фиксацию между собой двух элементов обрешетки, когда один из них располагается выше второго. Данный крепеж имеет специальные усики, благодаря которым цепляется за ребра жесткости одного из профилей.

Металлический перфорированный крепёж для деревянных конструкций

В строительстве зданий часто деревянные элементы конструкции соединяются гвоздями. Но такая процедура требует наличия определённых навыков. Для выполнения работ быстрее и проще, можно использовать металлические уголки для крепления деревянных конструкций. С крепёжными компонентами разных модификаций уменьшается сумма сметы на стройматериалы за счёт снижения процента обрезки.

Крепёж для деревянных конструкций

Этот крепёж представляет собой элемент различной конфигурации и размера с определённым назначением. Он выполняется из оцинкованной высококачественной стали и имеет отверстия под гвозди и болты.

При его изготовлении используют именно сталь, потому что она очень прочная и влагоустойчивая. Изделия из неё, не подвергаются коррозии и имеют длительный эксплуатационный срок.

Чтобы обеспечить прочность и качество соединений, металлические элементы, используемые для крепления деревянных конструкций, изготавливают только в заводских условиях. Производители предоставляют широкий выбор разнообразных крепёжных деталей. Важно их правильно подобрать под определённый вид работ.

Виды крепежей для конструкций из дерева

Сегодня на рынке стройматериалов имеется большой выбор крепежей разных производителей:

  • Опорные. Применяют для фиксации бруса, активно используют в строительстве зданий из бруса. Такое крепление относится к перфорированным видам соединения.
  • Нагеля. Палкообразный элемент, используемый для скрепления брусов из дерева любого сечения. Один из основных элементов в строительстве дома из сруба.
  • Муфты. Брусы обычно дают усадку на 3% (даже небольшого сечения). Этот процесс компенсируют муфты, установленные по углам.

Кроме того, подобные изделия подразделяются на классы:

  1. Металлические. Представляют собой металлические пластины различных геометрических фигур: квадрат, уголок и т. п. В таких крепежах содержится множество отверстий для фиксации.
  2. Стальные. К ним относятся гвозди, саморезы, анкера, болты и дюбеля. Этими элементами соединяют деревянные конструкции, которые изготавливают из сплава различной модификации и длины.

Все держатели для элементов из дерева должны соответствовать нижеследующим требованиям. При использовании металлических держателей, толщина бруса должна бытьне меньше пяти сантиметров. Это обусловлено длиной гвоздей и саморезов, которые будут использоваться при креплении.

Для предотвращения ослабления крепежа при высыхании бруса, необходимо использовать ершённые гвозди вместо обычных. Соединительные элементы рекомендуется устанавливать в парном порядке параллельно друг друга. При монтаже деревянные брусья соединяют стык в стык, зазоры недопустимы.

Перфорированный держатель

Перфорированные крепёжные элементы для деревянных конструкций широко применяются не только в строительстве, но и в быту и в меблестроении. Они получили высокую популярность благодаря своим неоспоримым преимуществам:

  • Простота и лёгкость монтажа.
  • Довольно длительный срок службы. Изготавливают крепежи из оцинкованной стали, поэтому они не подвержены химическому воздействию и коррозии.
  • Благодаря использованию перфорированных крепежей, значительно экономится строительный материал. Прочность и гибкость материала дают возможность сшивать брусья стропильной системы и избежать большого количества отходов.
  • Для крепления деревянных конструкций не требуется специальный инструмент.
  • Использование перфорированных соединений при строительстве сооружений из дерева позволяет сэкономить финансовые и временные затраты.

Изготавливают перфорированный крепёж в виде узких и широких пластин, уголков и других форм. Кроме стропильных систем, такое соединение используют при строительстве таких сооружений:

  • беседок;
  • деревянных домов;
  • отделки деревом фасадов зданий.

Скрытый крепёж

Способ скрытого крепежа используют, как правило, для соединения досок на террасе и фасаде. Преимущество такого крепления в том, что благодаря ему скрываются элементы, которыми крепят доски. Это придаёт элегантность конструкции. Скрытый крепёж может быть следующих видов:

  1. Замковый держатель, принцип работы которого заключён в том, что одна доска при установке на другую замыкается, скрывая тем самым крепежные элементы.
  2. Шиповый держатель. Крепится к укладываемой доске и к лаге, следующую доску насаживают на шип держате.
  3. Держатель змейка. При его помощи можно уложить доски с зазорами и без них.
  4. Пазовый держатель. Он крепится к лаге, при этом полки соединения входят в пазы доски. Такой вид крепежа самый быстрый.

У каждого вышеописанного держателя своя модификация, которая выбирается из расчёта тяжести конструкции и сложности.

Декоративный крепёж

Этот вид соединения в основном используют при внутренней отделке деревом помещения, чтобы придать ему эстетичный вид. Изготавливают декоративные держатели как из металла, так и из пластика. Внешне они похожи на заглушку, которую надевают на соединительные элементы разного типа.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector