Как делают пластиковые окна: три основных этапа

Как делают металлопластиковые окна?

Изготовление окон из металлопластикового профиля — трудоемкий процесс, требующий высокой организации производственного цикла, вложения средств в оборудование, помещения, запас складского сырья, и это — только часть вопросов, которые решают на начальной стадии запуска производства. Давайте изучим процесс изготовления металлопластикового окна: от доставки оконного профиля до отгрузки клиенту.

Как делают металлопластиковые окна — составляющие успеха

Успешное производство окон из профиля ПВХ гарантируют:

  • правильный подбор помещения под цех;
  • установка современного оборудования;
  • обученный персонал;
  • контроль качества на всех стадиях изготовления;
  • соблюдение требований нормативной документации;
  • организация правильного хранения расходных материалов и готовых изделий.

Помещение, в котором делают металлопластиковые окна, должно хорошо вентилироваться, отапливаться в холодное время хода и иметь пол со специальным покрытием, препятствующим образованию пыли. Пыль — главный враг сварных швов, при помощи которых профиль превращают в раму и створки окна.

Прежде, чем пускать человека к станку с программным управлением, его нужно обучить: за час-два это сделать невозможно, нужны твердые теоретические знания и большая практика работы. Оборудование, предназначенное для сборки окон, опасно для неподготовленного новичка: быстро вращающиеся пилы, фрезы и высокая температура нагрева могут покалечить неосторожного человека, поэтому соблюдение техники безопасности — первое, чему учат на производстве.

Контроль за выполнением всех операций необходим для выявления и немедленного устранения малейших несоответствий технологии изготовления: брак в работе повлечет дополнительные затраты и самое главное — потерю репутации изготовителя.

Готовое окно, несмотря на внешнюю обстоятельность конструкции — хрупкий предмет, требующий бережного обращения на всех стадиях доставки к клиенту: от доставки на склад до выгрузки у клиента. Организация склада хранения — немаловажная деталь производства.

Производство: основные этапы

Окна делают в несколько этапов, отличающихся между собой работой, которую выполняют специалисты, и применяемым оборудованием.

Нарезка профиля

Одной из самых важный операций, от которой зависит качество продукции, является порезка пластикового и металлического армирующего профилей. Пластиковый профиль поставляют в виде брусков белого цвета длиной от 4 до 6 м.

Факторы, от которых зависит правильная сборка металлопластиковых окон:

  • чистота и угол реза;
  • размер заготовки.

Высокую точность отреза парных заготовок профиля ПВХ обеспечивают станки с парными дисковыми пилами: на стол укладывается четное количество заготовок, которые вырезаются одновременным опусканием двух дисков, расположенных под углом 45 или 90 градусов. Чем могут отличаться друг от друга две боковины окошка, отрезанные одновременно с двух сторон? Ничем, и это — идеальное условия для сборки.

Армирующий профиль — стержень в виде буквы П из оцинкованной стали — нарезают на пилах с ленточными полотнами или дисками по металлу с размерами, не превышающими длину пластиковых заготовок. На ленточной пиле можно одновременно нарезать несколько профилей — такие станки используют на больших производствах для увеличения производительности.

Армирование

После нарезки профиль армируют: в центральную, самую большую, камеру заготовок вставляют нарезанные куски стального профиля, которые затем закрепляют с внутренней стороны заготовки шурупами вручную или на специальном автоматическом станке.

Важно: ввинченный шуруп не должен попасть в место установки ручки!

Немаловажным требованием является соблюдение требований ГОСТ 30674-99 «Блоки оконные из ПВХ профилей», которым руководствуются при сборке окон: расстояния между шурупами должно быть не более 250 см друг от друга.

Прорезка отверстий

Перед тем, как отправить усиленные заготовки на склеивание, в них при помощи фрезерных станков прорезают дренажные отверстия. Они предназначены для отвода влаги, сконденсировавшейся с внутренне стороны окна. Важно соблюдать расстояния между соседними отверстиями: оно не должно быть больше 60 см, иначе вода будет плохо выводиться. Кроме дренажа, прорезают отверстия для установки ручек в заготовках для створок, а также для установки импостов — перегородок между створками в заготовках оконных рам.

Перед тем, как соединить подготовленные заготовки и получить готовые рамы и створки, их обдувают сжатым воздухом, очищая от стружек, пыли, другого мусора. Для сварки используют автоматические станки с одной, двумя и четырьмя сварочными головками. Для достижения высокого качества готовых окон используют последний вариант: например, чтобы сварить оконную раму, в станок укладывают четыре заготовки — вертикальные и горизонтальные.

Процесс сварки выглядит следующим образом:

  • нагревательные элементы с тефлоновым покрытием размещаются между стыками профилей;
  • разогревают их до температуры +250 С;
  • станок убирает нагреватели, совмещает стыки с точностью до 0,1 мм и прижимает их друг к другу.

Четырехточечный сварочный станок позволяет получать готовые конструкции с высокой геометрической точностью.

Готовые конструкции очищают от наплывов пластика, образовавшегося при сварке: как правило, такую работу выполняют автоматизированные линии с набором фрезеровальных инструментов, реже — вручную.

Читать еще:  Белоснежная минималистичная квартира на набережной Москвы-реки

Сборка окна

В сваренные рамы устанавливают предварительно вырезанные импосты — перегородки, которые делят окно на зоны (створки). Концы заготовок импостов вырезаются по геометрии профиля рамы для удобства монтажа.

В специальные углубления рам укладывают резиновый фигурный жгут — уплотнитель, который защищает окно от попадания влаги, концы резинового профиля проклеиваются специальным клеем.

Процесс сборки металлопластикого окна

На створки и раму устанавливают металлические элементы открывающего-запирающего механизма, ручки и замки: современные конструкции позволяют плотно прижимать створку к раме во время закрытия, устанавливать ее в режим проветривания, открывая доступ к притоку свежего воздуха снаружи.

В готовые раму и створки устанавливают стеклопакеты, состоящие из 2 или 3 стекол, между которыми находятся дистанциирующие прокладки из алюминия.

Если собранное окно исправно работает, соответствует всем параметрам, указанным в технической документации — его отправляют на склад готовой продукции, где оно будет дожидаться отправки к покупателю.

В этом видеоролике наглядно показаны все этапы изготовления металлопластиковых окон:

Также вам может пригодится:

Секреты установки металлопластиковых окон

Из этой статьи вы узнаете, как самостоятельно установить металлопластиковые окна. Пошаговое руководство, со всеми секретами и тонкостями, от специалистов компании «Эконом»

Изучаем технологию изготовления пластиковых окон

В этой статье расскажем обо всех этапах изготовления пластиковых окон.

Не секрет, что любое производство начинается с закупки материалов и комплектующих. К тому же нужны полуфабрикаты. Поэтому технология изготовления пластиковых окон, как и любая другая, начинается с входного контроля.

Для всех комплектующих имеются соответствующие ГОСТы. Так, уплотнители должны соответствовать ГОСТ 30778-2001, фурнитура – ГОСТ 30777-2001, а профили, используемые для сборки окон ГОСТу 30673-99.

Что касается хранения материала, то он должен складироваться в помещении в нормальных условиях. Необходимо избегать попадания прямых солнечных лучей и не хранить вблизи отопительных приборов. Температура в производственных цехах не должна быть ниже +18 градусов, иначе при низкой температуре обработка пвх профилей может не дать должного качества.

Этапы производства пластиковых окон

Весь процесс изготовления пластиковых окон можно разделить на 11 этапов.

1 этап. На этом этапе происходит резка армирующего профиля. Для этого используют пилы для резки стального армирования с установленными на них абразивными отрезными кругами. В качестве альтернативы могут быть установлены диски для резки металла. Армирующий профиль режут под прямым углом. Заусенцы после распила снимают на наждачном круге.

2 этап. На втором этапе режется ПВХ профиль. Его режут двухголовочными или одноголовочными усорезными пилами. Импосты нарезают под углом 90 градусов, учитывая запас на сторону до 6мм в зависимости от системы профиля. Сами профили створок и коробки нарезают под углом 45 градусов с учетом припуска до 3мм на сторону для сварки.

В процессе резки базовые поверхности профиля прижимают к вертикальному упору и поверхности стола. Для этого используются струбцины. Однако, нужно быть осторожными, чтобы избежать деформации профиля.

3 этап. После того как ПВХ профиль нарезан происходит фрезерование водоотводных окон в нижних профиля коробки оконного блока на фрезерном станке с концевой фрезой. Диаметр фрезы должен быть не более 5 мм. Так же это можно сделать вручную с помощью электродрели со специально заточенным сверлом диаметром 5 мм. Для водоотводных окон обычно не превышает 25 мм.

4 этап. На этом этапе происходит армирование профилей ПВХ. Армирующие профили обрезают по длине и вставляют в профиль ПВХ с помощью специального станка или вручную, используя ручную дрель.

5 этап. После армирования сверлятся отверстия и фрезеруются пазы для фурнитуры на копировально-фрезерном станке. Так же при наличии электроинструмента и специальных насадок и приспособлений это можно сделать вручную.

6 этап. Процесс фрезерования торцов импостов фасонными фрезами с дальнейшей их сборкой и установкой фитингов. Перед установкой на торцы импоста наносят силиконовый герметик.

7 этап. Профили свариваются на специальном сварочном станке. Температура сварного ножа порядка 250 градусов.

8 этап. На восьмом этапе устанавливаются импост и подставочный профиль. Все это делается вручную на сборочном столе с использованием шуруповерта или электродрели.

9 этап. После импоста и подставочного профиля устанавливаются уплотнительные профили. Установка в паз начинается с середины пазов верхних горизонтальных профилей створок и рам. Уплотнитель устанавливается единым неразрывным контуром без растяжения. Концы уплотнителя склеиваются встык циано-акрилатным секундным клеем.

10 этап. Навеска фурнитуры. Для поворотной створки ставится основной запор, петли, угловые переключатели, средние запоры и дополнительный средний петлевой зажим. Для рамы устанавливаются ответные детали запорного механизма и петли. Для наклонно-поворотной створки устанавливается нижняя петля на створку, основной запор и угловые переключатели. Если узкая створка, то на нее ставят средний запор на створку и ножницы. Если створка широкая, то нижний средний запор, средний запор на створку и ножницы. На ответную раму устанавливаются верхние и нижние петли, ответная планка наклонно-поворотного механизма и по периметру ответные планки запорного механизма.

Читать еще:  Большая осенняя уборка вместе с детьми: 8 идей

11 этап. Заключительный этап включает в себя резку штапика и установку стеклопакета в профильную систему (максимально плотно!). Внимание! Резка штапика должна быть с направляющими. Во избежания провисания створка со стеклопакетом должна образовывать жесткую конструкцию. После того, как штапики установлены пластиковой киянкой производится осадка части створки. Выполняется предварительная регулировка фурнитуры на стенде, а затем на месте уже после монтажа окна.

Как делают пластиковые окна

Пластиковые окна сейчас есть почти в каждом доме. Но как их производят? С этим вопросом мы отправились на тульский завод пластиковых окон «ТЗСК».

История появления пластиковых окон полна виражей и недоразумений. Первые экземпляры были произведены еще в 40-х годах XX века. Однако тогда инженеры просчитались – конструкция оказалась непрочной, и идея обернулось провалом. Производство возродилось в 1960-х годах, а в России пик популярности пластиковых окон пришелся на 90-е годы.

Работа над современными пластиковыми окнами начинается за столом технолога. Специалист составляет подробный чертеж будущего окна в зависимости от предпочтений заказчика.

Чтобы окно даже самой необычной формы хорошо работало, технолог просчитывает все нюансы и размеры в миллиметрах. На каждую модель составляется подробный чертеж, который потом отдается работникам цеха.

Рама пластикового окна состоит из так называемого ПВХ-профиля. Это пластиковый корпус, внутри которого расположены продольные перегородки, образующие полости – воздушные камеры. От количества этих камер зависит теплоизоляция. Однако профиль сам по себе не обладает достаточной прочностью для изготовления рамы.

Привезённый профиль распиливают на заготовки. Здесь важна точность оборудования при определении длинны и угла запила.

Здесь же при помощи специального оборудования происходит нарезка армирующего профиля, придающего жесткость конструкции.

Чтобы не запутаться, все заготовки раскладываются по полочкам в зависимости от размера.

Профиль и армирование соединяются саморезами, чтобы конструкция работала как единое целое. После этого в заготовках просверливаются технологические отверстия — дренажные и под ручку.

Следующий этап производства – процесс «сваривания». Под воздействием высокой температуры и давления заготовки соединяются в единое целое.

Во время «сварки» остаются неровные наплывы пластика, которые затем обрабатываются фрезами на другом аппарате.

Станок делает это максимально точно, не забирая ничего лишнего.

Затем мастер собирает уже готовую конструкцию. Добавляет импосты (перегородки) и вставляет створки, монтирует подставочный профиль для подоконника. В работе этого специалиста важна точность.

Затем специалист навешивает фурнитуру.

. и устанавливает резиновый уплотнитель. Сначала из посадочного места потоком воздуха выдувается пыль и технологический мусор – стружка и опилки от профиля, а затем уже вставляется уплотнитель. Он поставляется на производство в таких бобинах.

Правильно вставить уплотнитель – тоже наука. Если мастер сильно растянет его, он будет пропускать воздух и воду, а если, наоборот, оставит лишнее, то углы рамы станут неопрятными.

Когда у окна появляются створки, оно отправляется на остекление. Мастер вставляет стекло при помощи подкладочек, чтобы створка не провисала, а стеклопакет был плотно закреплен.

Затем на окно устанавливаются штапики.

Сами стеклопакеты поступают на завод в готовом виде, они заказываются индивидуально на каждое окно и уже через сутки оказываются на производстве.

Кстати, вот эти квадратики, которые мы часто видим на новых окнах, нужны именно при транспортировке пакетов до завода, чтобы стекло не терлось друг от друга.

Когда окно уже готово, оно отправляется на технический контроль. Специалист проверяет обвязку фурнитуры, работают ли створки, как стоит уплотнительная резина и т.д. Если окно соответствует всем требованиям, оно отправляется к покупателю!

В последнее время популярны окна неправильной формы, например круглые иллюминаторы.

Чтобы их сделать, профиль нагревают до 110 градусов в печи в форме трубы.

А затем на столе выгибают в нужную форму при помощи лент с присосками, и оставляют примерно на 10-15 минут.

Еще один вариант необычного окна – окно с ламинацией. Выбор цвета оконных рам сейчас очень большой, самые популярные – древесные цвета, но окно можно сделать черным, серым и даже синим.

Ламинацию делают на специальном аппарате. Для каждого профиля его настраивают отдельно. Это трудоемкая работа, и на нее уходит не меньше 15 минут: каждый ролик нужно установить так, чтобы профиль был закреплен и не «гулял» из стороны в сторону.

Читать еще:  Как выбрать газовый котёл для коттеджа: 6 главных критериев

Сам процесс занимает около минуты. В это время специалисты следят, чтобы цветная пленка ложилась ровно. Если вдруг она замнется, можно всё исправить, но только в первые несколько минут. Когда клей сцепится, оторвать его будет невозможно.

Из чего состоят и как делают пластиковые окна

О тличия пластиковых окон от окрашенного дерева образца 80-х прошлого века огромны. Они в несколько раз теплее, устойчивее к шуму, удобнее и при этом дешевле. Эти свойства обеспечивают окну собранные в единый пакет стекла, принципиально иная система запирания, уплотнительные вставки и другие конструкционные решения.

Интересно, что все это, включая пластиковый профиль рамы, было известно задолго до начала промышленного изготовления пластиковых окон. Почему же они появились лишь относительно недавно?

Причина — несовершенство технологий. Создать недорогой оконный блок, имеющий замечательные эксплуатационные характеристики, такие как rehau 70 удалось лишь с разработкой принципиально новых методов изготовления, которые смогли обеспечить микронную точность всех узлов и механизмов. Точно так же, застежку-молнию, изобретенную еще в XVIII веке, выпускать начали только в ХХ-м, когда на станках допуски стали меньше микрона.

Как делают пластиковые окна

Раскрой и подготовка элементов рам

Начинают изготовление пластикового окна с изготовления рамы и створок. Материалом служат ПВХ профили, поступающие на сборочную линию в виде шестиметровых «хлыстов».

На автоматических станках заготовки кроят с точностью до долей миллиметра, разрезая дисковыми пилами на отдельные детали. Края обрезают под углом 45 градусов, настолько аккуратно, что будучи приложенными друг к другу они образуют прямой угол, не уступающий точностью чертежному угольнику.

В заготовках прорезают отверстия, необходимые для размещения механизмов и удаления конденсата, маркируют, чтобы не перепутать при сборке. Затем отправляют на сборочный стол, где с помощью сварки собирают в рамы и оконные створки.

Сварка рам и створок

Детали рам закрепляют подвижными гидравлическими фиксаторами и вплотную между ними помещают плоский нагревательный элемент, поверхность которого покрыта тефлоном. Сварочная пластина за секунды разогревается до 250 градусов, размягчая пластик в полужидкое состояние. В этот момент нагреватель автоматически убирается, а детали сдвигаются, плотно прижимаясь друг к другу.

Еще несколько секунд пластик остывает. Теперь он снова твердый, а части рамы стали единым целым, как если бы их отливали в общей форме.

Сварка рам и створок

Установка импоста

Импостом называется центральная распорка рамы. Она придает раме жесткость и непосредственно примыкает к профилю, который имеет сложную форму поверхности. Чтобы сопряжение было плотным, торцы импоста обрезают по металлическому шаблону с точностью в десятые доли миллиметра.

Импост — центральная распорка рамы

Импост не сваривают с рамой, а привинчивают к ней специальным креплением. Однако при монтаже приходится прорезать профиль, нарушая герметичность внутренних камер. Чтобы исправить это, все монтажные пазы и отверстия заполняют силиконовым герметиком.

Установка фурнитуры и уплотнений

Чтобы створки окна могли открываться и закрываться, поворачиваться в разных плоскостях, собранную раму снабжают поворотно-запорным механизмом из нержавеющей стали.

Детали механизма крепят на боковые грани и углы по периметру оконной створки шурупами в заранее размеченных по шаблону местах.

На раме устанавливают стальные зацепы, называемые «ответами». При повороте оконной ручки ролики запорного механизма, входят в эти зацепы, плотно прижимая створку к раме.

Поворот и откидывание створки обеспечивают шарнирные петли. Они крепятся к створке и к раме, а соединяются штифтами, одновременно служащими осями вращения.

После проверки работы собранного механизма шарниры закрывают декоративными накладками.

Сборка и установка стеклопакета

Завершающий этап сборки окна — изготовление и установка стеклопакетов. Именно стеклопакет, придает современному окну его защитные свойства. Дополнительно усиливает их инертный газ аргон, закачанный между стеклами и имеющий более высокие теплотехнические и звукоизолирующие свойства, чем обычный воздух.

Сначала с помощью пластиковых уголков из алюминиевого профиля собирают дистанцирующие рамки. Они выполняют двойную функцию:

  • разделяют стекла, образуя камеры стеклопакета;
  • пустота в профиле рамки служит контейнером для силикагеля, поглощающего влагу из промежутков между стеклами.

Стекла тщательно промывают и склеивают бутиловой лентой с рамками, получая бутерброд из стекол и рамок. Обрез этого бутерброда промазывают герметизирующей мастикой.

Пакет для жилых помещений обычно имеет не менее трех стекол и, соответственно, двух рамок.

Готовый стеклопакет вставляют в раму и фиксируют штапиками.

Заключение

Оконный блок готов. Осталось еще раз проверить работу механизмов и он отправится на стройку, где станет окнами нового дома или заменит своих деревянных предшественников в процессе ремонта.

Оставляйте ваши советы и комментарии ниже. Подписывайтесь на новостную рассылку. Успехов вам, и добра вашей семье!

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector