8 типичных ошибок при строительстве из пенобетонных и газосиликатных блоков

Ошибки при строительстве дома из газобетона

Ошибки при строительстве дома из газобетона

Газобетон — материал, с которым просто работать. Но в то же время постройка из газоблока требует жёсткого соблюдения технологий. Рассмотрим самые распространённые ошибки при строительстве дома из газобетона.

Дом из газобетона: ошибки

Чаще всего ошибки при строительстве из газобетона приводят к нарушению целостности постройки и ухудшают условия пребывания в доме. Это конденсат на стенах, большие потери тепла, продувание кладки и т.д.

Что может привести к разрушению газобетонной постройки?

Устройство фундамента должно учитывать характер грунта. На слобонесущих почвах устраивают свайный фундамент, на грунте с хорошей несущей способностью — ленточные или плитные. При этом для газобетона идеально подходят монолитные железобетонные основания. Сборные, из блоков, возможны только на непучинистых грунтах.

Если устраивать свайный фундамент, то только с железобетонным ростверком, а не металлическим. Из-за геометрических изменений при перепадах температур он не может обеспечить стабильность блочной застройки.

Железобетонный ростверк должен армироваться по верхнему ряду, в углах обязательна анкеровка арматуры, сечение ростверка должно быть не менее 40 см.

Под одной застройкой лучше не сочетать разные типы фундаментов, которые не одинаково воспринимают нагрузку при движениях почвы.

Итак, чтобы не допустить ошибки при строительстве дома из газобетона, нужно тщательно позаботиться о сохранении геометрии и стабильности фундамента. При его смещении или крене всего на несколько миллиметров в стенах могут пойти трещины.

  • Неправильная перевязка газобетонных блоков

Самая распространённая перевязка — цепная. В ней каждый новый ряд укладывается со смещением блока, чтобы швы не совпадали. Для правильного распределения нагрузки на изгиб минимальное смещение должно составлять 20% от высоты газоблока.

  • Неправильное сопряжение стен

Различают жёсткое и мягкое сопряжение. Первое делается либо перевязкой блоков, либо армированием. Жёсткое сопряжение оправдано при совмещении равнонагруженных конструкций (например, две несущие стены), разница в нагрузке у которых не более 30%. А также при общем фундаменте или перекрытии. В остальных случаях устраивается мягкое сопряжение с помощью базальтовых стержней, которые допускают деформации.

Чтобы снизить риски усадочных трещин и их расхождение при подвижках основания, нужно обязательно делать конструкционное армирование. В подготовленные штробы в блоках укладывается железная арматура диаметром 6-8 мм и заливается клеевым монтажным раствором.

Если у строения нет железобетонного каркаса, обязательно армируются все проёмы в стенах: под и над ним, по бокам.

При необходимости выполняется вертикальное армирование. Например, для усиления колонн, пролётов, несущих стен из газобетона малой плотности, стен подвалов или цокольных этажей (где есть боковая нагрузка).

Какие ошибки при строительстве из газобетона скажутся на комфорте?

  • Неправильная наружная отделка

Частые ошибки при строительстве дома из газоблока связаны с неправильной облицовкой.

Важно помнить, что газобетон — это пористый влаго- и паропроницаемый материал. Соответственно его отделка тоже должна быть дышащей и не препятствовать отводу влаги. Если она многоэтапная, показатели паропроницаемости должны увеличиваться к наружному слою.

Для внешней отделки используют специальные грунтовки, штукатурки, краски для газобетона. Обычная цементно-песчаная смесь не подходит.

Нельзя утеплять стены пенопластом, пенополистиролом. Будет появляться конденсат, стены начнут отсыревать и хуже справляться с теплоизоляцией. Следует применять минеральную или базальтовую вату.

Если запланирована кирпичная облицовка, фасад должен быть вентилируемым.

Они образуются при толстых стенах в швах, когда используется цементно-песчаная смесь, а не клей. Иногда состав вовсе не наносят на торцы блоков, и эти места продувается насквозь. При ровных гранях боковая поверхность газоблока обязательно должна покрываться клеем. Если есть соединение паз-гребень, им промазываются наружные и внутренние вертикальные швы. Избыток состава удаляется после того, как подсохнет.

Также мостики холода появляются при плохом утеплении или его отсутствии у оконных ЖБИ-перемычек и армирующих поясов. А также при неоправданном обустройстве железобетонных каркасов, которые быстро остывают и охлаждают стены.

Соблюдайте технологии строительства и не допускайте рядовые ошибки при строительстве дома из газобетона. Иначе все преимущества материала сведутся к нулю, и конструкция будет не надёжной.

Ошибки при строительстве загородного дома из газобетонных блоков

Газобетон представляет собой искусственный строительный материал из ряда пористых бетонов. Материал содержит в своем объеме многочисленные газовые поры размером до 3 мм. Количество, размер пор и равномерность их распределения по объему обусловливают основные параметры и качество газобетона.

Газобетон представляет собой искусственный строительный материал из ряда пористых бетонов. Материал содержит в своем объеме многочисленные газовые поры размером до 3 мм. Количество, размер пор и равномерность их распределения по объему обусловливают основные параметры и качество газобетона.

Все ошибки при строительстве домов из газобетонных блоков можно разделить на следующие группы:

  1. Ошибки, приводящие к нарушению целостности конструкций здания.
  2. Ошибки, ухудшающие эксплуатационные характеристики здания.
  3. Ошибки, приводящие к избыточным трудовым и финансовым затратам при строительстве без нарушения целостности конструкций и эксплуатационных характеристик здания.

Как построить дом, не имея никакого опыта? Как избежать строительных ошибок? Всё просто: обращайтесь к нам! Наша компания имеет большой опыт строительств домов в Белгороде из газобетона и не допускает ошибок! Телефон для связи: +7 4722 365-217 и +7 919 287-48-12, помните, у нас любые консультации по строительству дома — совершенно бесплатные!

1. Неправильный фундамент (ошибки при строительстве фундамента для дома из газобетонных блоков)

При проектировании фундамента под дом, многие допускают фатальную ошибку — рассчитывая, что для легкого материала, не требуется массивного основания. Ленточный фундамент под дом из газобетона, должен иметь просчитанную крепость и углубленность, иначе в скором времени, конструкция дома даст трещины.

Основной задачей бетонной подложки при строительстве является создание условий, при которых вся сила давления, будет расходиться равномерно без пиковых участков.

Внимание: проект фундамента под дом из газобетона, требует глубокого осмысления и знания некоторых хитростей, которые помогут ускорить процесс заливки и создать конструкцию, которая выдержит практически любую нагрузку.

Самой главной проблемой, при постройке конструкции опор для дома из газобетона, является выталкивающая сила. Именно эту силу уравновешивают здания, которые построены из более тяжелых материалов. Для решения проблемы, необходимо понять какая ширина будет идеальной. Бетонная подложка под одноэтажный дом из газобетона может быть мелкозаглубленной, однако стоит уделить большое внимание тому, каким именно образом он будет сконструирован.

Читать еще:  9 неожиданных идей для оформления оконных откосов

Недопустимо сочетание различных видов фундаментов под единой постройкой из газобетонных блоков из-за возможной неравномерности возникающих нагрузок при движениях грунтов. Любое сочетание разнородных фундаментов, выполнение пристроек возможно только при устройстве деформационных швов в газобетонных стенах по месту сочленения разнородных конструкций.

2. Ошибки при укладке первого ряда газобетонных блоков

В первую очередь воспроизводят отсечную горизонтальную изоляцию основания с помощью полимерных и битумных материалов, полимерно-цементного раствора или рубироида.

Далее выравнивают поверхность с использованием цементно-песчаного раствора. И только теперь можно укладывать первый ряд блоков.

Укладка газобетонных блоков — процесс несложный, но самым ответственным делом в возведении стен является кладка первого ряда. Если все правильно сделать, дальнейшая работа превратиться в лёгкую и приятную работу.

Необходим непрерывный контроль за ровностью кладки с помощью шнура и уровня. Итоговый результат зависит именно от качества выполнения первого ряда. Производить добор необходимо при появлении зазора меньшего, чем целый блок.

3. Кладка газобетна без армирования

Многие думают, что армирование — лишняя трата денег. С такой точкой зрения можно согласиться, ведь арматура не повышает несущую способность кладки. Но без армирования во время эксплуатации газобетонные блоки покроются трещинами и эстетический вид дома будет испорчен. Армировать надо только несущие внешние стены, перегородок это не касается.

Итак, первый ряд подсох, можно браться за армирование. Следуйте такому алгоритму работы.

Штробелем — специальный инструмент, с помощью которого делаются углубления — проделываем небольшие канавки (штробы). Если штробеля нет, можно использовать другой инструмент, например — стамеску. Канавки сделать по обе стороны блока. Отступ от края не меньше 60 мм. Вычистить щёткой пыль со штробов, руками выбрать большие куски газобетона. В полученные канавки залить воду, чтоб газобетонные блоки набрали влаги.

Заполнить штробы до половины раствором. Уложить в полученные канавки арматуру диаметров 8 мм. В местах стыков арматуры сделать нахлест не менее 40 мм. Залить раствором канавку с арматурой полностью. Выровнять поверхность, используя инструмент рубанок и тёрку.

4. Использование неправильного раствора (клея) для кладки газобетонных блоков и нарушение толщины слоя клея

Конечно, кое-кто отступает от требований главного строительного документа ссылаясь на дороговизну такого адгезионного материала в сравнении с хрестоматийным раствором. На поверку оказывается, что использование клея для блоков из газобетона в целом обходится значительно дешевле. Да и извечные мостики холода, образующиеся при кладке блоков на цементный раствор, не возникают.

Немаловажным фактором в пользу выбора клея является то, что использование такого материала чрезвычайно крепко соединяет блоки. В результате получается сплошная теплосберегающая, не разрушаемая стена. Строители утверждают, что газоячеистую стену проще разбить, чем разобрать. Именно за счет этого теплопотери в швах минимизируются.

Точность газоблоков достаточно велика (+/- 3 мм). Это дает возможность выполнять клеевой шов не толще 3 мм, хотя профессионалы его делают даже 1,5-2 мм. В тоже время шов, выполненный традиционным раствором, достигает 1-2 см. Это доказывает, что перерасход в «классическом» варианте может достигать 7-20 раз.

Расход клея для газобетона на 1 м3 составляет 15-30 кг (в зависимости от толщины слоя). Считается, что в среднем на кладку куба уходит 1 мешок адгезионного материала.

5. Ошибки при приготовлении смеси для кладки газобетонных блоков

Чтобы полученный из сухой смеси материал был достаточно пластичен (а значит, удобен в работе), при его приготовлении рекомендуется строго следовать рекомендациям производителя. Если на упаковке написано, что на 5 кг сухого состава требуется 900-1200 мл воды, то ровно столько и нужно брать.

Замешивая клей, в воду небольшой струей добавляют сухую смесь. Недопустимо в смесь добавлять воду.

Строительным миксеров (или используя винтообразную насадку к электродрели) раствор размешивают и обязательно дают «созреть» в течении 5 минут. После вновь перемешивают готовый состав и только тогда используют в работе.

Правильно приготовленный клей имеет консистенцию средней густоты сметаны.

Не забывайте, что выработать материал нужно не дольше, чем через 20 минут (зимний – 30) с момента приготовления. Ни в коем случае нельзя загустевшую массу разбавлять водой или смешивать со «свежим» раствором.

Поскольку с клеем необходимо работать достаточно быстро (выравнивать блоки можно не дольше 2-3 минут), то опытные строители используют специальную каретку, которая не только выкладывает материал ровным слоем на ряд, но и одновременно удаляет лишнее, как зубчатый шпатель.

Если клей выступает наружу стены, его удаляют не губкой или ветошью, а острым концом кельмы.

6. Отсюда возникает еще одна распространённая ошибка — неправильное удаление избыточного клея

Запомните: излишний клей необходимо УДАЛЯТЬ, а не размазывать между швами

Стена из газобетонных блоков возведена правильно

Стена из газобетонных блоков возведена неправильно: остатки клея снижают паропроницаемость газобетона, а значит снижают его теплоизоляционные свойства

7. Ошибки при оштукатуривании стен из газобетона внутри помещения

Для отделки внутренних стен из газобетона не следует использовать цементно-песчаный раствор. Блоки, благодаря своей структуре, быстро впитают из него влагу, и стены, высыхая, покроются сеткой трещинок. В этом случае не сможет помочь даже качественная глубокая грунтовка и шпаклевка поверхности.

Внимание! Штукатурка фасада должна выполняться только после того, как будут выполнены все без исключения «мокрые» внутренние отделочные работы –оштукатуривание конструкций, заливка стяжек, шпаклевание.

8. Отсутствие вентиляции стен

Строительство домов из пеноблоков с последующей обкладкой кирпичом также ведется с оставлением вентиляционного зазора: хотя такие дома и не нуждаются в добавочном утеплении, но из-за высокой паропроницаемости пенобетона и газосиликата на границе с кирпичной кладкой в отсутствие вентиляционного зазора стала бы конденсироваться влага, увлажняя стены и вызывая в доме сырость.

Продухи в нижней части кирпичной облицовки, нужные для того, чтобы в вентиляционном зазоре свободно циркулировал уличный воздух, оставляют не в первом, а во втором ряду кирпича, чтобы их в процессе строительства не завалило раствором. Эти продухи выглядят либо как окошки, закрытые решеткой или сеткой, либо как не заполненные раствором вертикальные швы, в которые вставлены пластмассовые сегментированные вкладыши.

Принципиальные отличия между газосиликатом и пенобетоном

Современные строительные материалы, существенно отличаются от своих предшественников и если еще недавно дома строили из дерева, кирпича или бетонных конструкций, то сейчас широко используют многокомпонентные блоки. В частности, к ним относят недавно появившийся пенобетон и газосиликат.

Читать еще:  3 способа удалить старую краску с деревянных предметов

Пеноблоки или газосиликатные блоки что лучше, можно с уверенностью утверждать только после того, как будут произведены все расчеты и сторонние исследования, выявляющие все индивидуальные особенности каждой постройки в частности.

Технологический процесс производства

И газобетон и пеноблоки относятся к ячеистым материалам, поэтому их часто путают, хотя по типу производства они абсолютно разные. В частности газосиликатные блоки производить можно только в заводских условиях, в то время как пенобетон вполне можно создать самостоятельно.

Помимо пенобетонных блоков, которые изготавливаются как материал, использующийся для строительства жилых и хозяйственных построек, вспененный состав можно заливать в несъемную опалубку, для получения монолитных конструкций.

Основная производственная разница между пеноблоком и газосиликатом заключается в том, что для вспенивания бетона можно не использовать химических компонентов, а только натуральные вещества. Для получения пенобетонного раствора замешивают цемент, известь, воду и гипс. Для улучшения газообразовательных процессов в раствор добавляют небольшое количество алюминиевой пудры. Реже, алюминий добавляют в виде химической пасты.

В отличие от простого пенобетона газосиликатным блокам необходима обработка в специальных автоклавах. Там в заливаемом составе также происходят процессы вспенивания, но затем масса подвергается воздействию определенных температур и давлению.

Газосиликат производится большими блоками заданной толщины, а уже из них, при помощи струнного режущего оборудования нарезаются малые блоки заданного стандарта. Благодаря такой технологии нарезания, срезы получаются идеально ровными, пи этом оснащенными фигурными замками, которые облегчают процесс выкладывания стен.

Благодаря идеальным срезам, здание возведенное из подобного материала практически не имеет стыковочных швов, которые являются проводниками изменяемых в течение года температур. В частности, холода зимой и жарой летом. Разрезанные и пластифицированные газобетонные элементы, вторично, закаливаются при определенных температурах и влажности.

Основные отличия газосиликата и пенобетона

Несмотря на то, что пеноблоки и газосиликат очень близкие по своей структуре материалы, они обладают целым спектром отличий:

  • Газосиликатные блоки на порядок лучше противостоят открытому пламени.
  • Обрабатывать гораздо проще пенобетон, хотя и газосиликат можно распиливать обычной ножовкой по дереву.
  • У газосиликатных блоков несколько лучше теплоизоляция.
  • Учитывая, что пенобетон заливается сразу в отдельные опалубки, а газосиликат одним блоком, с последующей резкой, последний обладает лучшими геометрическими формами.
  • Пенобетон можно производить самостоятельно, а газосиликат нет.

  • По цене, сфере применения и простоте в работе эти материалы не отличаются. Также они очень близки по показателям в области устойчивости к поглощению влаги и возможности использования в различных климатических условиях.
  • Отличие по внешнему виду этих материалов также, видно невооруженным взглядом. Газосиликатные блоки на порядок ровнее, как по всей площади, так и по краям. Газосиликат обладает однородным светлым тоном, а пенобетон может быть с небольшими разводами грязно серого цвета.

    По прочности Газосиликат в несколько раз превосходит пенобетон, это обуславливается технологии его изготовления, в процессе которой он закаляется в автоклавах. Прочность отдельно взятых элементов обеспечивает и надежность всей конструкции в целом.

    Риск того, что постройка пойдет трещинами уменьшается в несколько раз при использование газосиликата. Однако, пеноблоки и газосиликатные блоки рекомендуют использовать при строительстве в связке с плиточным фундаментом, который сам по себе способен компенсировать перекосы при усадке дома и не позволить ему деформироваться.

    Пытаясь определить, чем отличается пеноблок от газосиликатного блока в плане экологичности, с уверенностью можно сказать что ничем. Оба этих материала абсолютно безвредны и не выделяют вредных примесей даже под воздействием открытого пламени. Причина этого кроется в их составе, который на 90% состоит из природных, а значит и экологически чистых материалов. Процент химических добавок настолько мал, что его просто не принимают во внимание.

  • Необходимость укрепления конструкции. Опять же этот отличительный параметр опирается на разную плотность и прочность пенобетона и газосиликата. Пенобетон менее прочный материал и стены из него рекомендовано армировать каждые 3-4 уровня из блоков. Газосиликат не требует армирования, исключения составляют только оконные и дверные проемы, армирование которых обусловлено монтажом оконных рам и дверных конструкций, а также нарушением целостности кладки.
  • Сфера применения

    Пенобетон и газосиликатные блоки широко применяют в различных областях строительства. Из этого материала строят как внутренние, так и наружные стены домов. Большинство современных многоэтажек построены именно из этого материала. Это обуславливается небольшим весом блоков, что позволяет существенно снизить нагрузки на основной каркас и фундамент дома, при этом блоки достаточно прочные для того, чтобы не переживать за целостность перекрытий и стен.

    Вспененный бетон применяют и в строительстве многих вспомогательных, промышленных и сельскохозяйственных построек. Единственное исключение составляют здания, в которых постоянная повышенная влажность, например крытые бассейны, сауны и бани.

    Несмотря на то, что допустимые нормы влажности для применения ячеистого бетона 75%, если предполагается уровень более 60%, то пенобетон и газосиликатные блоки не рекомендуют использовать. В некоторых случаях допускается использования этого материала, если после монтажа они будут укрыты от пара влагоизолирующими материалами, которые смогут защитить саму конструкцию от негативного влияния повышенной влажности.

    Газосиликат соединяется непростым цементным раствором, а специальным клеем, в результате чего швы между блоками, остаются тоньше. Это уменьшает мосты холода, улучшая теплосохранность всей конструкции.

    Учитывая разность плотности и прочности материалов, пенобетон рекомендуют использовать только в небольших постройках, например в частных домах высотой до двух этажей. Его не рекомендуют использовать в качестве несущих конструкций, а также лучше комбинировать пенобетон с кирпичными или монолитными бетонными колоннами.

    Из газосиликатных блоков разрешено строительство многоэтажек, а также несущих опор в небольших зданиях, без дополнительного укрепления бетонными поясами.

    Ценообразование

    Конечно, один из ответов на вопрос чем отличается пеноблок от газосиликатного блока, кроется в ценовой политике. Несмотря на то, что пенобетон немного дешевле, обычно это доказательство фальсификации товара, ну или скидок, а также акций от продавцов.

    В среднем цена на эти материалы колеблется в пределах 3-4 тысяч рублей за куб. Выравнивает конечную стоимость строительства тот факт, что более дешевый пенобетон требует более качественной отделки, а также более плотной системы армирования, в то время как газосиликатным блокам всё это не требуется.

    Читать еще:  «Потайные» двери: за и против использования в интерьере

    Итог по выбору

    В целом, что выбрать пеноблоки или газосиликатные блоки, решать должен только непосредственный хозяин строящегося объекта, конечно, опираясь на мнение профессионалов. Оба этих материала достаточно схожи по своим показателям и ценовой политике, поэтому зачастую выбор опирается просто на предмет наличия того или другого в магазинах.

    Проблемы газобетона и методы их устранения

    Газобетон является самым популярным стеновым материалом, и такую популярность он заслужил не спроста. Но есть у газобетона и множество недостатков, которые, к счастью, можно решить при правильном проектировании здания, и соблюдении всех технологий.

    Давайте сперва кратко пройдемся по достоинствам газобетона, а потом рассмотрим основные проблемы и трудности, с которыми придется столкнуться при строительстве.

    Основные достоинства газобетона:

    1. Отлично удерживает тепло.
    2. Низкая стоимость блоков.
    3. Низкий расход кладочного клея.
    4. Стены очень быстро возводятся.
    5. Легко обрабатывается.
    6. Огнестойкий.

    Достоинства газобетона впечатляют, и зачастую оправдывают выбор этого материала, но для полноты картины представляем проблемы, трудности и дополнительные этапы строительства с которыми связано строительство из газобетона.

    1. Хрупкость газобетона.
    2. Низкая прочность на сжатие.
    3. Низкая прочность на изгиб.
    4. При транспортировке бывает много бракованных блоков.
    5. Приезжает влажный, нужно ждать просушки.
    6. Нужно армировать ряды.
    7. Нужно теркой выравнивать ряды.
    8. Нужен армопояс.
    9. Нужен жесткий и правильный фундамент.
    10. При отклонении от технологии трещины практически гарантированы.
    11. Тонкие перегородки из газобетона = плохая звукоизоляция.
    12. Низкая теплоемкость газобетона.

    Перечень основных проблем изложен, теперь о их причинах и способах устранения.

    Хрупкость и низкая прочность на изгиб

    Так как газобетон очень пористый, от этого он хрупкий, и требует аккуратности и дополнительных мер по укреплению. Низкая прочность на изгиб часто становится причиной трещин, и чтобы исправить эту проблему, некоторые ряды газобетона армируют, на что затрачивается некоторое время. Арматура в кладке работает на растяжение, и компенсирует недостаток прочности на изгиб у газобетона.

    В принципе, само армирование является довольно простым и быстрым этапом, который состоит из штробления канавок, наполнения их клеем и укладкой в них арматуры. Армировать нужно каждый четвертый ряд, подоконные зоны и места опирания перемычек. На армирование одного ряда среднестатистического дома, обычно уходит от 2 до 4 часов.

    Выравнивание газобетонных рядов теркой много времени не займет. Просто проходитесь теркой по блокам, чтобы они были в одной идеальной плоскости. Такая плоскость нужная для тонкого равномерного клеевого шва. Тонкий равномерный шов избавляет от мостиков холода и лишних напряжений в кладке, что уменьшает риск возникновения трещин.

    Требуется жесткий фундамент

    Газобетон легкий, и сам дом также является легким, это уменьшает нагрузку на грунт, от чего толщину фундамента и подошвы можно уменьшить, что является экономией на бетоне.

    Но арматура в фундаменте должна обеспечивать большую жесткость, чтобы фундамент не прогибался. Также важно наличие непучинистой и хорошо утрамбованой подушки под фундаментом, и хороший дренаж. Утепление фундамента и отмостки также будет очень полезным, чтобы избежать морозного пучения и деформации фундамента.

    Низкая прочность на сжатие

    Если сравнивать прочность на сжатие с другими стеновыми материалами, то газобетон проигрывает практически всем. Но, нужна ли такая избыточная прочность для обычного одно/двухэтажного дома? Не нужна!

    Несущей способности автоклавного газобетона плотностью D400 и D500 вполне хватает для постройки большинства домов. Хотя бывают и сложные конструктивные задачи, в которых газобетон приходится заменять на другой строительный материал.

    Требуется заливать армопояс

    Армопояс является обязательным элементом, который укрепляет стены, предотвращая раскрытие трещин и распределяет точечные нагрузки от перекрытий, кровли и т.д. Армопояс является довольно дорогостоящей конструкцией, и времени на его постройку может уйти около недели.

    Транспортировка газобетона

    Так как газобетон хрупкий, при перевозке много блоков портятся, то есть, откалываются уголки, куски, или блоки вовсе раскалываются пополам. Количество такого брака может доходить до 15 %. Чаще всего такая проблема встречается в газобетоне низкой плотности – D300, D400.

    Газобетон и влага

    Заводской автоклавный газобетон проходит этап автоклавирования – обработки паром высокой температуры и давления. В результате, он быстро набирает расчетные характеристики, но напитывается водой. Процентное содержание воды в свежем газобетоне может составлять от 30 до 40%. Сами газоблоки от этого становятся тяжелее, что усложняет их переноску.

    Чтобы полностью просохнуть, до равновесной влажности (5-6%), газобетону требуется от 1 до 2 лет. В течении этого периода очень не рекомендуется заниматься отделкой стен, нужно подождать хотя бы два сезона.

    Когда газобетон влажный, его теплосберегающие характеристики хуже, чем в сухом состоянии.

    То, что газобетон впитывает влагу из воздуха, как губка, является мифом. На самом деле, газобетон так же быстро высыхает, как и намокает, и его средняя влажность стремится к 5%. В газобетонном доме комфортная влажность и сырость отсутствует.

    Газобетонные перегородки и звукоизоляция

    В качестве звукоизоляции газобетон подходит плохо, особенно если это тонкий блок низкой плотности. Чтобы хорошо изолировать воздушный(волновой) шум нужна масса, то есть, более плотные материалы лучше гасят звук. Кирпичная перегородка лучше по звукоизоляции чем газобетонная.

    Но если возвести газобетонную перегородку толщиной 150 мм плотностью D500/D600, и оштукатурить ее толстым слоем с двух сторон, то шумоизоляция будет вполне приемлемой.

    Низкая теплоемкость газобетона

    Так как плотность у газобетона низкая, то и тепловая инерция(теплоемкость) тоже низкая. Это значит, что стены будут быстро прогреваться, но также быстро остывать при отсутствии отопления. Отметим, что для дома постоянного проживания этот параметр практически не важен.

    Вывод. Газобетон имеет важнейшие достоинства среди прочих стеновых блоков, но имеет и свои проблемы. Но этих проблем можно избежать, просто выполняя строительство по правильному проекту и с соблюдением всех технологий.

    ПОХОЖИЕ СТАТЬИ:

    Изготовление армопояса для газобетона

    Чем отличается газобетон от пенобетона

    Сравнение кирпича и газобетона

    Гидроизоляция фундамента под газоблоки

    Какой марки выбрать газобетон?

    Какие инструменты нужны для работы с газобетоном?

    Разновидности крепежей для газобетона

    Сколько стоит построить газобетонный дом?

    Выбираем и сравниваем клей для кладки блоков

    Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector